短波赤外線を利用して、ブレーキパッドの乾燥時間を短縮する もし、ブレーキパッドのコーティングに通常の対流式オーブンを使用しているなら、その手間の大きさはご存知でしょう。そうしたオーブンは巨大で、コーティングがしっかりと硬化するためだけに、床面積の半分ほどを占有してしまいます。作業が遅く、非効率的であり、サイクルタイムも大幅に長くなってしまいます。 私たちは違った方法を採っています。短波赤外線ランプを使用するのです。空気を温めるだけではなく、直接分子に熱を与えるのです。 なぜこれが効果的か 短波赤外線は、高周波で作用するため、熱が表面に留まるだけでなく、コーティングや摩擦材の内部にも深く浸透します。つまり、部屋全体を温めるのにエネルギーを無駄にすることなく、直接対象物に熱を与えるのです。 このおかげで、チューブの長さを30％から50％も短縮できます。溶剤もより早く蒸発し、ポリマーも急速に固まります。これは、生産効率を大幅に向上させる画期的な方法です。 必要な機器 これを実現するためには、高出力の石英ハロゲン管が必要です。スイッチを入れるとすぐに熱が得られます。加熱要素がゆっくりと温まるのを待つ必要がないので、バッチ処理を行う際には非常に便利です。 ただし、注意点もあります。この種の赤外線装置は多くの電流を消費します。古い生産ラインに高出力の装置を導入する場合は、まずブレーカーや配線の太さを確認してください。回路に過負荷がかかると、コントローラーが壊れてしまいます。それは誰もが避けたいことです。 デメリット もちろん、これは魔法ではありません。短波赤外線は速いですが、強力すぎるのです。コンベヤーの速度が数秒でも狂うと、表面が焼けたり、均一に硬化しなかったりする可能性があります。正確な設定が必要です。ベルトの速度やランプの高さを慎重に調整しなければなりません。また、操作員が直接の放射線に当たらないように、適切な遮蔽も必要です。安全が最優先です。