ひび割れを防ぐ：ブレーキパッドの適切な硬化処理
ブレーキパッドを硬化させるには、いくらかのバランスが必要です。温度を急激に上げすぎると、有機樹脂がガス状に変わってしまい、孔だらけのスポンジのような状態になってしまいます。逆に、時間をかけてゆっくりと加熱すると、硬化が不均一になります。 どちらにしても、最終的には熱によるひび割れが生じ、パッドが十分に強くならず、本来の機能を果たせなくなってしまいます。 これを解決するために、私たちはゆっくりとした暖房方式を捨て、短波赤外線を利用するようにしました。これにより、材料の中心部に直接熱が届きます。
なぜ熱が重要なのか
一般的なオーブンは空気を加熱するだけです。その空気が表面を温め、それから徐々に内部に浸透していきます。その結果、パッドの表面と中心部との間に大きな温度差が生じます。 一方、短波赤外線は違います。より深部に熱が届きます。 私たちは、安定した直線的な加熱を実現するために、このシステムを使っています。ワット数や動作周波数を調整することで、樹脂が均一に硬化します。内部に圧力が溜まったり、微細な穴ができたり、表面にひび割れが生じることもありません。本当に効果的です。
実際に必要な機器
このような高い熱密度を得るためには、通常、高ワット数のクォーツランプが必要です。しかし、単にランプを使うだけでは不十分です。 PID制御をしないでランプの出力を過度に上げると、中央部分が温まる前にパッドの表面が焼けてしまいます。そのため、私たちは硬化ラック内に迅速に反応する熱電対を設置しています。これにより、コントローラーとリアルタイムで情報をやり取りし、部品を壊すことがありません。 また、領域別の加熱装置も使用しています。これにより、コンベヤーベルト上の各部位の温度を調整でき、オーブンの両端で熱が失われるのを防げます。
デメリット
ただし、高出力の赤外線装置は電力を多く消費します。 専用の回路が必要です。そうでないと、電圧降下が起こり、ランプがちらついてしまいます。それでは、一度に大量の製品が台無しになってしまいます。 さらに、これらの装置は非常に高温になります。冷却ファンや通気口が十分に強力でなければ、電子機器がダメになってしまいます。そうなると、作業の途中でコントローラーが停止してしまいます。