もう、オーブンが工場のスペースを食い尽くすのを許してはいけません。 ブレーキパッドのコーティング工程を見てみると、その硬化用のチャンネルの大きさが、実際には小さなアパートほどあることに気づくでしょう。 これは、古い方式の対流式オーブンによく見られる問題です。この種のオーブンは速度が遅く、空気を加熱するのに多くの時間がかかります。そのため、巨大で広大なチャンネルが必要となり、工場のスペースの半分を占領してしまいます。 私たちには、より良い方法があります。それが短波長の石英赤外線ヒーターです。 なぜ効果的か 赤外線の特徴は、空気を乱さない点です。代わりに、電磁波を直接コーティング部分に送り込みます。これは、部屋が温まるのを待つのと、直射日光の下にいるのとの違いに似ています。 熱は深く、速く伝わります。起動時間はほぼゼロなので、チャンネルの長さを30％から50％も短縮できます。その分のスペースを有効活用できます。 詳細 私たちは、高い出力密度を持つランプを使用しています。目的は、基材を傷めることなく、コーティングを完璧に硬化させることです。ワット数やチューブの長さを調整することで、各平方インチにどれだけの熱が当たるかを正確にコントロールできます。 短波長のエミッターを使用する理由は、その強力な性能にあります。ブレーキパッドに使われる厚くて樹脂含有量の多いコーティングには、その強度が必要です。また、高純度の石英ガラスを使用しているため、一日中の繰り返しの使用によってもチューブが変形したり壊れたりすることはありません。 注意点 赤外線を使用する利点は、1時間あたりに処理できる部品の数が大幅に増えることです。そして、ほとんどの場合、古いガス式システムと簡単に交換できます。 しかし、注意が必要です。この装置は非常に強力です。 コンベヤーの速度が遅くなったり、ランプが近すぎると、コーティングが焦げてしまいます。コンベヤーの速度とランプの出力を完全に同期させておく必要があります。そうでないと、製品が焼けてしまいます。 また、電気系統も確認してください。これらの石英チューブは、起動時に多量の電流を消費するので、配線がその急激な負荷に耐えられるかを確認してください。