プレス機内では、ランプシステムが基板に安定した高強度のエネルギーを供給できない場合、UV硬化はうまく機能しません。反射器の形状によって、水銀蒸気から発生するエネルギーのうち、実際に印刷面に届く量が決まります。もし反射器の設計が悪ければ、有効なUV光が無駄になり、インクが十分に硬化しなくなり、その結果、作業者は生産速度を落とさざるを得ません。
内部構造が重要な理由
私たちは、特定の形状に成形された反射器を備え、分光出力を制御するための二色性コーティングが施された高出力の水銀UV光源を製造しています。これにより、基板面上での照射強度が12 W/cm²を超える、集中した高密度の光が得られます。また、スペクトルは、ほとんどのUVインクで光開始剤の吸収を促す365nmおよび385nmの波長帯に集中しています。
私たちは、出力の安定性を単なるスローガンとして扱うのではなく、実際に測定します。ランプの寿命を通じて±3％以内の出力安定性を保ち、硬化エネルギー密度をmJ/cm²単位で示すことで、ランプの設定を直接架橋性能と関連付けることができます。
オフセット、フレキソ、スクリーン印刷に適している理由
硬化に必要なエネルギー量は、インク膜の厚さや基板によって変わります。各プロセスにはそれぞれ特有の課題があります。オフセット印刷では、薄いインク膜を迅速に硬化させるために高い照射強度が必要です。フレキソ印刷では、均一で高いエネルギー密度が求められます。スクリーン印刷では、厚いインク層を完全に硬化させる必要があります。
私たちの反射器の形状により、有効なUVエネルギーが適切な場所に集中し、エネルギーの利用率が向上します。その結果、ランプの総出力を上げることなく、より高い生産速度での運用が可能になります。これにより、サイクルタイムが短縮され、1枚あたりのエネルギー消費量が減少し、表面の問題や接着不良による不良品も減少します。
必ず確認すべき点
ランプをプレス機に適合させる必要があります。光源の長さ、アークギャップ、寿命終了時の挙動などを正確に指定し、乾燥室との整合性を図る必要があります。
実際の熱負荷も考慮する必要があります。冷却装置は光源の出力密度に応じて設計されなければなりません。そうでないと、温度の変動に悩まされることになります。
反射器の位置合わせも重要です。設置時やランプの交換時には、厳格な公差を守る必要があります。
オゾンフリーの運用が必要な場合は、適切な石英ケースを選び、最初から適切な排気処理を行う必要があります。