プレス機の現場では、ランプが動作中に故障すると、生産ラインが停止するだけでなく、本来良い品質の製品も廃棄物になってしまいます。私たちは、このような事態を防ぐために、高効率な水銀紫外線管を開発しています。
管が工場を出る前には、制御された負荷の下で2時間間、定格出力で動作させます。点火時間やウォームアップの過程、アークの安定性、スペクトル出力などを記録します。もし数値に異常があれば、その管は出荷されません。つまり、100％の検査が行われ、不良率は実質的にゼロに抑えられます。
重要なのは、測定可能な数値です。これらの管は、365nm付近で安定した水銀スペクトルを発し、また、オフセット印刷やフレキソ印刷、スクリーン印刷に必要な広帯域の光も発します。焦点面での最大照度は12W/cm²以上に設計されており、一般的な基材上での硬化エネルギー密度は500～1200mJ/cm²です。
石英製のケースとオゾンフリーの設計により、アークが安定します。二色反射コーティングが施された反射器によって、光の形状が調整され、ランプの寿命全体にわたって安定した出力が得られます。5,000時間以上の使用でも、365nm付近の出力の低下は5％未満です。
実際の生産現場では、信頼性が稼働時間と歩留まりを向上させます。予備老化処理済みのランプを使用すれば、起動時の不安定性や最初の数枚の印刷物の色の変化がありません。一貫した架橋が実現し、硬化に必要なエネルギーも減少し、ランプの交換回数も少なくなります。結果として、工程の切り替えが速くなり、廃棄物の発生も抑えられます。
実用上のポイントとしては、これらのランプには適切な反射器と清潔な冷却装置が必要です。空気の流れを安定させ、反射器にほこりが付かないようにしましょう。そうしないと、最大照度が低下し、硬化に必要な時間も短くなります。また、ご自身のプレス機のモデルに合った電圧や点火装置の互換性を必ず確認し、ランプが早く劣化するのを防ぎましょう。