На рівні пресування процес вулканізації зазнає порушень, коли система ламп не може забезпечити стабільну, високої інтенсивності енергію для обробки матеріалу. Геометрія відбивача визначає, яка кількість енергії від пари ртуті дійсно потрапляє на поверхню матеріалу. Якщо відбивач погано спроектований, це означає, що корисна ультрафіолетова енергія йде на марно, через що чорнило залишається недостатньо в’яжучим, і операторам доводиться зменшувати швидкість роботи пресу.
Що є важливим при розробці обладнання Ми створюємо ультрафіолетові випромінювачі великої потужності з відбивачем, сформованим у певній формі та покритим дихроїчним шаром для керування спектром випромінювання. Це дозволяє досягти фокусованої, високонасиченої ділянки інтервенції з піковою інтенсивністю понад 12 Вт/см² безпосередньо на поверхні матеріалу. Спектр випромінювання зосереджений на довжинах хвиль 365 нм та 385 нм, які сприяють поглинанню фотоініціаторів у більшості ультрафіолетових чорнил.
Ми не просто говоримо про стабільність випромінювання – ми її вимірюємо. Ми забезпечуємо стабільність потужності лампи на рівні ±3% протягом всього терміну її служби. Крім того, ми вказуємо щільність енергії в мДж/см², щоб можна було безпосередньо пов’язати параметри лампи з ефективністю процесу вулканізації.
Чому це ефективно у процесах офсетного, флексографського та серійного друку Потреби в енергії для вулканізації залежать від товщини шару чорнила та типу матеріалу. У кожному процесі є свої особливості. Офсетний друк вимагає високої інтенсивності випромінювання для швидкого в’яжучого ефекту на тонких шарах чорнила. Флексографський друк вимагає однорідної високої щільності енергії по всій поверхні. Серійний друк вимагає глибокого в’яжучого ефекту на товстих шарах чорнила.
Наша геометрія відбивача дозволяє концентрувати корисну ультрафіолетову енергію саме там, де це необхідно, що покращує ефективність використання енергії. Це дозволяє працювати з більшою швидкістю, не підвищуючи загальну потужність лампи. Результатом є скорочення часу обробки, менше енергії, яка витрачається на обробку одного аркуша, а також менше бракованих продуктів через проблеми з зчепленням чорнила з поверхнею матеріалу.
Деталі, які не можна ігнорувати під час експлуатації Необхідно підібрати лампу, яка підходить до конкретного пресу. Необхідно враховувати довжину випромінювача, відстань між електродами та характеристики лампи після закінчення терміну її служби, щоб все це відповідало характеристикам камери для сушіння.
Необхідно враховувати термічні вимоги – система охолодження мусить відповідати щільності енергії випромінювання, інакше будуть проблеми з температурою.
Необхідно точно налаштувати положення відбивача. Толеранції мають дотримуватися під час встановлення та при заміні лампи.
Якщо потрібна робота без озону, необхідно вибрати правильну кварцову оболонку та налагодити систему вентиляції з самого початку.