Na linii drukarskiej nieodpowiednio dobrane lampy UV nie tylko spowalniają prędkość pracy maszyny, ale także powodują, że farba pozostaje nieszkliwiona na materiałach drukowanych, co pogarsza jakość wydruku i zmusza do ponownej obróbki, co dodatkowo obniża zysk. Rozwiązaniem jest precyzyjne kontrolowanie widma promieniowania UV.
Co naprawdę ma znaczenie Lampy kwarcowe z rtęcią zapewniają stabilną ilość promieniowania w zakresie UVA, przy czym istnieje silny pik o długości fali 365 nm, który odpowiada długości fali absorpcji fotoinicjatorów w większości farb UV używanych w druku offsetowym, fleksograficznym oraz w druku sitowym. Szybkość szkliwienia zależy od intensywności promieniowania na podłożu; odpowiednio dobrana lampa i reflektor mogą osiągnąć wartość 100–2000 mW/cm², w zależności od geometrii systemu. Lampa kwarcowa grzeje się, ale utrzymuje stabilną ilość promieniowania przez cały czas jej eksploatacji – zwykle 1000–1500 godzin, zanim intensywność promieniowania spadnie poniżej wymaganej wartości. Produkujemy takie lampy z pokryciami wolnymi od ozonu oraz z precyzyjną tolerancją długości łuku elektrycznego, aby ilość promieniowania UV pozostawała stała na przestrzeni kolejnych zmian.
Dlaczego to działa w druku offsetowym, fleksograficznym i sitowym W druku offsetowym konieczne jest szybkie szkliwienie całej powierzchni, bez tworzenia warstwy nieszkliwionej. W druku fleksograficznym potrzebna jest szybka utwardzająca się warstwa na powierzchni, aby uniknąć problemów z utrwaleniem farby. W druku sitowym konieczna jest wysoka energia promieniowania, aby utwardzić grube warstwy farby. Jedna seria lamp kwarcowych z rtęcią – dobrana pod względem długości, mocy i geometrii reflektora – może spełnić te wymagania, dzięki połączeniu odpowiedniego profilu widma z odpowiednią geometrią reflektora. W praktyce oznacza to, że można zwiększyć prędkość pracy maszyny, zmniejszyć ilość ponownych operacji oraz kontrolować efekt Moiré przy realizacji najtrudniejszych zleceń.
Co należy mieć na uwadze Lampy kwarcowe z rtęcią wymagają odpowiedniego balastu oraz stałego przepływu powietrza, aby zachować termiczną stabilność. Niedostateczne ochładzanie skraca czas trwania lampy. Nadmiernе ochładzanie może wpłynąć na intensywność promieniowania i zwiększyć ryzyko powstania ozonu. Długość lampy musi być dostosowana do reflektora i strefy szkliwienia; nawet niewielka różnica w długości powoduje nieregularność intensywności promieniowania. Należy dać lampie 10 minut na rozgrzanie się, aby uzyskać stabilną ilość promieniowania, a następnie sprawdzić efekt szkliwienia za pomocą radiometru. W wielu przypadkach uzyskamy wyższą energię promieniowania niż w przypadku lamp LED-UV, ale jednocześnie mamy do czynienia z wyższymi temperaturami pracy oraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi obsługi lampy.