Wiodący producenci maszyn drukarskich używają naszych lamp UV w swoich maszynach OEM. Nie ze względu na logo. Chodzi o jedną rzecz: możliwość precyzyjnego kontrolowania spektrum emisji i ilości energii emitowanej.
W praktyce, błędne spektrum lub niestabilna intensywność promieniowania powodują problemy z procesem utwardzania materiału – pojawiają się nierównomierne efekty utwardzania, dziury w materiale oraz problemy z przyleganiem materiału do powierzchni. To z kolei skutkuje koniecznością ponownego druku lub interwencji serwisowej, których nie chcemy.
Co naprawdę jest ważne? Nasze lampy UVC o wysokiej mocy charakteryzują się stabilną emisją promieniowania rtęciowego, dostosowaną do zakresu działania fotoinicjatorów. Dzięki temu uzyskujemy dużą moc na długości fali 365 nm, a także kontrolowaną ilość energii potrzebną do utwardzania materiału zarówno na powierzchni, jak i w głębi materiału.
Dzięki specjalnej konstrukcji lampy, intensywność promieniowania może przekraczać 12 W/cm² na płaszczyźnie pracy, a całkowita dawka energii pozostaje stała. Specjalna formuła amalgamu sprawia, że współczynnik temperatury pozostaje stały, nawet gdy temperatura samej lampy zmienia się podczas szybkiej pracy.
Geometria reflektora pokrytego diachromatyczną warstwą maksymalizuje efektywność zbierania promieniowania. Konstrukcja wolna od ozonu ułatwia integrację lampy z maszyną i redukuje koszty konserwacji. Można oczekiwać ponad 8 000 godzin stabilnej pracy lampy, przy jednoczesnym kontrolowanym spadku mocy, co potwierdzają normy IEC.
Dlaczego to działa w rzeczywistej maszynie drukarskiej? Niezawodność lampy zależy od jej dopasowania do specyfikacji maszyny, którą budujemy. Dopasowujemy wymiary lampy, odległość pomiędzy elektrodami, sposób montażu oraz warunki chłodzenia do specyfikacji Twojej maszyny. Dzięki temu lampa może być zainstalowana bez konieczności poprawek i będzie funkcjonować zgodnie z planem.
Efektem jest stabilne utwardzanie materiału przy pełnej prędkości maszyny, mniejsza zmienność efektów typu „moiré” czy „dot gain”, a także mniej awarii związanych z lampą. Zużycie energii jest dostosowane do specyfikacji systemu, a stabilny profil spektralny zapewnia konsekwentną jakość utwardzania materiału w każdym zadaniu, nawet podczas zmiany produktów do druku.
Detale, które decydują o jakości Lampy amalgame są wrażliwe na pozycję montażu oraz prąd chłodzący. Moc emisji oraz temperatura lampy muszą pozostać w określonym przedziale.
Firmom realizującym integrację lampy konieczne jest dostosowanie odległości ogniskowej reflektora oraz sprawdzenie kompatybilności napięcia i urządzenia zapłonowego przed pierwszym uruchomieniem lampy. Gdy te parametry są kontrolowane, lampa funkcjonuje zgodnie z planem – niezawodnie i precyzyjnie, gotowa do pracy.