Op de drukpers werkt UV-hardening niet goed wanneer het lampensysteem geen constante, hoge intensiteit aan energie naar het substraat kan leveren. De geometrie van de reflector bepaalt hoeveel van de uitgestraalde UV-energie daadwerkelijk het substraat bereikt. Als de reflector slecht is ontworpen, gaat er veel bruikbare UV-energie verloren. Hierdoor blijft de inkt onvoldoende gehard en moeten operators de snelheid van de drukpers verminderen.
Wat belangrijk is achter de schermen
Wij maken krachtige UV-emitters met een reflector die speciaal is vormgegeven. De reflector is bovendien bedekt met een dichroïsche laag, zodat de UV-energie op de juiste manier wordt gericht. Hierdoor ontstaat een gefocust gebied met een hoge intensiteit van meer dan 12 W/cm², precies op het substraatoppervlak. Het spectrum ligt rond de golflengten 365 nm en 385 nm; deze golflengten zorgen voor de absorptie van UV-licht door de fotoinitiators in de inkt.
We praten niet alleen over de stabiliteit van de uitstroom van UV-energie – we meten deze ook. We garanderen een spanning van ±3% gedurende de levensduur van de lamp. Bovendien geven we aan hoeveel energie er per cm² wordt gebruikt, zodat u de instellingen van de lamp rechtstreeks kunt koppelen aan de prestaties van het hardeningproces.
Waarom dit geschikt is voor offset-, flexo- en screendruk
De behoefte aan UV-energie verschilt afhankelijk van de dikte van de inktlaag en het type substraat. Elke drukproces heeft zijn eigen eisen. Offsetdruk vereist een hoge intensiteit om dunne inktlagen snel te harden. Flexodruk vereist een uniforme energiedichtheid over het hele oppervlak. Voor screendruk is het belangrijk dat de inkt goed wordt gehard, zelfs bij dikke lagen.
Onze reflectors concentreren de bruikbare UV-energie op de juiste plekken, waardoor de energie efficiënter wordt gebruikt. Hierdoor kunt u hogere snelheden hanteren zonder dat de totale energieverbruik toeneemt. Het resultaat is kortere productietijden, minder energieverbruik per geproduceerd product en minder defecten.
Details die u niet kunt negeren
Kies de lamp die past bij uw drukpers. Geef aan wat de lengte van de emitter is, de afstand tussen de elektroden en hoe de lamp zich gedraagt na het einde van zijn levensduur. Zorg ervoor dat alles goed past binnen de droogkamer.
Rekening houden met de warmtestromen is belangrijk. De koeling moet aansluiten op de energiedichtheid van de emitter. Anders zal de temperatuur steeds veranderen.
De alignering van de reflector moet nauwkeurig zijn. Toleranties moeten worden nageleefd tijdens installatie en bij elke vervanging van de lamp.
Als u wilt dat de lamp zonder ozon werkt, kies dan de juiste kwartsomhulling en zorg ervoor dat de ventilatie goed is ingericht vanaf het begin.