Comment obtenir de bons résultats de durcissement des tissus avec des lampes UV au mercure
soyons honnêtes : les ampoules UV au mercure sont vraiment indispensables dans l’impression industrielle. Si vous utilisez des lignes de production à haute vitesse, il est essentiel que l’encre se fixe immédiatement sur le tissu dès qu’elle est exposée à la lumière. Aucune tache, aucune décoloration – juste des couleurs intenses et stables.
Comment ça marche en réalité ?
Il s’agit d’une décharge de vapeur de mercure. Lorsque cet arc électrique se produit, il génère une forte dose de lumière UV à courtes longueurs d’onde. En d’autres termes, l’encre liquide se transforme en un film polymère solide en une fraction de seconde. C’est vraiment instantané.
Le problème de la chaleur
Les ampoules à haute puissance produisent beaucoup de chaleur. Beaucoup trop, même. La majeure partie de cette énergie se manifeste sous forme de chaleur infrarouge, et non de lumière UV. Si votre convoyeur ralentit ou si vos ventilateurs de refroidissement se bouchent à cause de la poussière, votre tissu risque d’être endommagé. Nous concevons nos ampoules pour supporter des courants élevés, mais vous devez vous assurer que le ballast correspond bien à l’impédance de l’ampoule. Sinon, celles-ci brûleront bien plus rapidement que prévu.
Conçues pour être utilisées en atelier
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car le verre ordinaire bloque simplement la lumière UV. Le quartz, lui, la laisse passer sans problème. Ces ampoules sont conçues pour remplacer facilement vos anciennes ampoules. Nous prenons également soin des tolérances des capots d’extrémité. Pourquoi ? Parce qu’un mauvais ajustement peut provoquer des arcs électriques, ce qui endommage gravement les connecteurs. Personne ne veut avoir affaire à ça un mardi matin.
Savoir quand les remplacer
Ces lampes offrent la puissance nécessaire pour des impressions de qualité, mais leur intensité a un impact négatif sur les matériaux organiques avec le temps. Surveillez attentivement le nombre d’heures d’utilisation des lampes. Lorsque la vapeur de mercure commence à diminuer, la puissance UV diminue également. Vous remarquerez alors que l’encre devient collante, ce qui signifie généralement que vous allez avoir affaire à des impressions rejetées. La meilleure solution ? Fixer un calendrier de remplacement en fonction de la vitesse de votre ligne de production. Il est beaucoup plus simple de remplacer les ampoules à votre propre rythme, plutôt que de paniquer lorsque la qualité des impressions baisse en cours de production.