Obtenir un spectre UV optimal (sans endommager votre produit)
La plupart des lampes UV en gros vendues sur le marché émettent une large gamme d’énergies vers ce qui se trouve en dessous d’elles. C’est un outil peu précis. Nous avons donc décidé de prendre une autre approche.
Nous avons consacré du temps à atteindre une concentration d’énergie spectrale de 0,5 %. Il ne s’agit pas de rendre la lampe plus puissante, mais plutôt de garantir une précision maximale. Nous voulions contrôler précisément où l’énergie frappe le matériau, afin d’obtenir une cuisson complète sans risquer de fondre le substrat.
Les aspects physiques complexes
Atteindre cette concentration de 0,5 % n’a pas été facile. Nous avons dû repenser complètement la composition du gaz ainsi que la forme des électrodes. En effet, les lampes standard ont tendance à émettre de l’énergie dans des longueurs d’onde inutiles. Cette énergie perdue se transforme en chaleur, ce qui est un problème lorsqu’on travaille avec des pièces en plastique qui peuvent se déformer ou des résines qui se dégradent si elles deviennent trop chaudes.
Pour résoudre ce problème, nous avons ajusté la pression de l’arc et utilisé du quartz synthétique de haute pureté. Nous avons effectué des centaines de tests pour obtenir une décharge plasma stable. Si le rapport entre les gaz n’est pas parfait, tout le spectre est perturbé. Le quartz, quant à lui, permet d’éviter que le verre ne capte les longueurs d’onde que nous essayons de faire passer.
Les compromis à accepter
Le problème, c’est que lorsque l’on concentre l’énergie en un seul point, le centre de l’arc devient extrêmement chaud. On ne peut pas simplement utiliser ces lampes dans des appareils bon marché. Le système de refroidissement doit être suffisamment efficace. Sinon, les tubes en quartz vont se détériorer bien plus rapidement que prévu.
Application pratique
C’est ici que ça devient intéressant. Si vous travaillez avec des matériaux comme le PET ou des films fins, ces lampes sont faites pour vous. Comme l’énergie est très concentrée, la réaction chimique a lieu plus rapidement. Vous pouvez augmenter la vitesse de production sans risque de plastique brûlé.
Ces lampes peuvent être intégrées directement dans vos systèmes UV existants. Assurez-vous simplement que votre ballast puisse gérer l’impédance spécifique de ces tubes. Un conseil : si la tension de l’alimentation est instable, cela affectera la stabilité de cette concentration de 0,5 %. Améliorez la qualité de l’alimentation, et ces lampes fonctionneront correctement.