Sur une ligne de production à grande vitesse, on dispose de quelques secondes seulement pour effectuer le processus de durcissement de l’encre. Si l’encre reste collante, la bande transporteuse s’arrête, la précision de l’impression en souffre, et la quantité d’échantillons rejetés augmente rapidement. Les systèmes UV standards ne suffisent pas, car ils sont conçus pour une exposition large, alors que ce dont a besoin un substrat en mouvement, c’est d’un spectre d’émission et d’une intensité d’irradiation précisément ajustés.
Voici l’essentiel du problème : il faut fournir de l’énergie là où les photoininitiateurs peuvent vraiment l’absorber. Nous concevons nos lampes UV sur mesure, en utilisant un spectre de vapeur de mercure à haute pression, avec une forte puissance à 365 nm, ainsi que des niveaux équilibrés entre 385 et 405 nm, afin de traiter à la fois la surface et les couches plus profondes. L’intensité maximale d’irradiation dépasse 12 W/cm², et la densité totale d’énergie fournie est calibrée pour atteindre 600–1200 mJ/cm² par passage. Le résultat ? Un durcissement immédiat, une pénétration profonde dans les couches blanches épaisses, et un durcissement complet – sans résidus collants, sans problèmes d’adhésion entre les différentes couches d’encre.
Pourquoi cela est-il important en pratique ? C’est lié à la vitesse et au rendement. Grâce à une géométrie appropriée des réflecteurs et à un revêtement dichroïque bien ajusté, le faisceau UV se concentre sur l’endroit où il doit être appliqué, sans générer de chaleur qui pourrait déformer les tissus fins. Ainsi, le durcissement s’effectue en quelques secondes, à une vitesse compatible avec les exigences de production. De plus, les arrêts nécessaires pour vérifier le séchage de l’encre sont réduits, et la qualité de l’impression reste constante au fil des séries produites. L’utilisation d’énergie est réduite, car nous livrons efficacement des photons. De plus, la durée de vie de la lampe est prolongée grâce à une stabilité contrôlée du arc électrique, ce qui garantit une sortie constante sur des milliers d’heures.
Quelques points importants à garder à l’esprit : la compatibilité n’est pas optionnelle. La lampe doit correspondre à la géométrie de votre imprimante, à son interface de commande et à son alimentation en énergie. De plus, le chemin emprunté par le substrat doit permettre de maintenir le plan d’impression à la distance focale appropriée. Nous utilisons des enveloppes en quartz sans ozone pour réduire les besoins en entretien. Mais toute source UV nécessite une protection adéquate et des mécanismes de sécurité. Donnez-nous les informations concernant la chimie de votre encre et la vitesse de production, et nous adapterons la densité spectrale de l’énergie en fonction de vos besoins.