Остановите шум: как бороться с электромагнитными помехами в установках для обработки светом УФ
Вот как на самом деле работают ртутные лампы УФ: это кварцевая трубка, наполненная паром ртути; между двумя электродами происходит электрический разряд, что создает интенсивный ультрафиолетовый свет.
В реальных типографиях часто используется не одна лампа – их может быть десятки, расположенных на нескольких больших печатающих устройствах.
Проблема электрического шума
Проблема в том, что высоковольтные балласты и блоки питания, необходимые для работы этих ламп, создают электрический шум. Это не такой уж и громкий шум, но он вызывает электромагнитные помехи.
Когда в одной комнате работает несколько печатающих устройств, этот шум начинает влиять на контрольные цепи. Вы, наверное, уже сталкивались с этим: внезапные перебои в работе оборудования, изменение скорости полимеризации, а также сбои в автоматических системах. Это очень раздражает.
Поэтому мы тратим много времени на разработку конструкции ламп и сопутствующих схем. Мы хотим минимизировать эти помехи ещё до того, как они достигнут оборудования.
Как мы обеспечиваем стабильность
Мы сосредотачиваемся на двух основных аспектах: защите от помех и качестве ртутного разряда. Благодаря тщательному выбору местоположения электродов и толщины стенок кварцевой трубки мы можем стабилизировать разряд. Когда разряд стабилен, не возникает никаких перебоев в напряжении.
Это может показаться мелочью, но это имеет большое значение, если в одной комнате работает пять-шесть печатающих устройств. Дешевые лампы часто приводят к сбоям в работе датчиков или контроллеров. Наши лампы же работают стабильно, не создавая помех в окружающей среде.
Небольшое замечание
Есть один нюанс: стабильность возможна только при правильном подключении заземления. Даже самые современные лампы не смогут помочь, если корпус оборудования плохо заземлен.
Если вы работаете на старом оборудовании с проводкой, установленной двадцать лет назад, возможны помехи. Прежде чем винить лампы, проверьте систему заземления.
Если все настроено правильно, можно размещать оборудование ближе друг к другу. Это позволяет экономить место, а также сохранять стабильность процесса полимеризации в течение всего времени работы оборудования.