Reduzindo o tempo de secagem dos pastilhas de freio com luz infravermelha de onda curta Se você utiliza fornos convencionais para secar as pastilhas de freio, certamente conhece as dificuldades que isso acarreta. Esses fornos são enormes e ocupam metade do espaço disponível no chão, só para garantir que o revestimento seque adequadamente. É um processo lento e ineficiente, o que acaba diminuindo o tempo de produção. Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Utilizamos lâmpadas de infravermelho de onda curta. Em vez de apenas aquecer o ar, atacamos diretamente as moléculas do material. Por que isso funciona? A luz infravermelha de onda curta atua de maneira diferente. Como opera em uma frequência mais alta, o calor não fica apenas na superfície – ele penetra profundamente no revestimento e no material de fricção ao mesmo tempo. Pense nisso da seguinte forma: você não está desperdiçando energia aquecendo todo o ambiente; está aquecendo diretamente a área desejada. Dessa forma, conseguimos reduzir o comprimento do “túnel” de secagem em 30% a 50%, sem perder eficiência. Os solventes evaporam mais rapidamente, e os polímeros se unem em muito menos tempo. Isso é uma grande vantagem para a sua produção. Os equipamentos necessários Para conseguir isso, utilizamos tubos halógenos de quartzo de alta potência. Eles fornecem calor imediato – basta acionar o interruptor. Não há necessidade de esperar que o elemento de aquecimento esquente lentamente. Isso é muito útil quando se trabalha com linhas de produção em lotes. Mas atenção: monitore a carga elétrica. Esses dispositivos consomem muita eletricidade. Se você tentar usar um sistema de alta potência em uma linha de produção antiga, verifique primeiro seus disjuntores e os diâmetros dos fios. Se sobrecarregar o circuito, você pode danificar os controladores, o que é um problema que ninguém quer enfrentar. As desvantagens Claro, não é tudo perfeito. A luz infravermelha de onda curta é rápida, mas também agressiva. Se a velocidade do transportador variar, mesmo que seja por alguns segundos, isso pode causar danos à superfície das pastilhas ou resultar em secagem desigual. É preciso ter precisão. A velocidade do transportador e a altura das lâmpadas precisam ser ajustadas corretamente para evitar pontos quentes. E não se esqueça da proteção. É necessário ter uma estrutura adequada para garantir que os operadores não sejam expostos à radiação direta. A segurança vem em primeiro lugar, sempre.