Na área de impressão, o processo de cura por UV não funciona bem quando o sistema de lâmpadas não consegue fornecer energia estável e de alta intensidade ao substrato. A geometria do refletor é o fator que determina quanto do vapor de mercúrio realmente chega ao material a ser impresso. Se o refletor for mal projetado, a energia UV útil será desperdiçada, fazendo com que a tinta fique parcialmente curada, o que obriga os operadores a reduzir a velocidade de impressão.
O que realmente importa Nós fabricamos emissores UV de alta potência, com refletores moldados em formas específicas e revestidos com um revestimento dicróico, para direcionar a radiação espectral. O resultado é um foco de alta densidade de energia, com intensidade máxima superior a 12 W/cm², exatamente no plano do substrato. O espectro está concentrado nas faixas de 365 nm e 385 nm, que são essenciais para a absorção pela fotoiniciadora presente na maioria das tintas UV.
E não falamos sobre estabilidade de saída como se fosse apenas um slogan – nós a medimos. Mantemos uma variação de ±3% na potência ao longo da vida útil da lâmpada. Além disso, indicamos a densidade de energia de cura em mJ/cm², para que você possa relacionar as configurações da lâmpada diretamente com o desempenho de cura.
Por que isso funciona bem em impressão offset, flexográfica e serigráfica A necessidade de cura varia conforme a espessura da camada de tinta e do substrato. Cada processo tem suas próprias exigências. A impressão offset precisa de alta intensidade de radiação para curar rapidamente as camadas finas. A impressão flexográfica requer uma densidade de energia uniforme em toda a área de impressão. Já a impressão serigráfica precisa de uma cura completa mesmo em camadas mais espessas.
Nossa geometria de refletor concentra a energia UV útil nos locais certos, melhorando assim a eficiência energética. Isso permite que você trabalhe a maiores velocidades sem precisar aumentar a potência total da lâmpada. O resultado é menor tempo de ciclo, menos consumo de energia por folha impressa e menos rejeições devido a problemas de aderência.
Detalhes importantes que não podem ser ignorados É necessário combinar a lâmpada com a impressora. É preciso especificar o comprimento do emissor, a distância entre os eletrodos e o comportamento da lâmpada no final de sua vida útil, para que ela funcione corretamente junto com a câmara de secagem.
Há também necessidade de um sistema de resfriamento adequado, já que a potência do emissor precisa ser equilibrada com o calor gerado. A alinhamento do refletor também é importante; as tolerâncias devem ser mantidas durante a instalação e em todas as trocas de lâmpadas.
Se você precisa de operação sem ozônio, escolha o invólucro de quartzo certo e configure adequadamente o sistema de ventilação desde o início.