Di ruang cetak, proses penyembuhan menggunakan cahaya UV akan gagal apabila sistem lampu tidak dapat menghasilkan tenaga yang stabil dan berkualiti tinggi ke permukaan bahan yang dicetak. Reka bentuk reflektorlah yang menentukan sejauh mana tenaga cahaya UV yang dihasilkan dapat sampai ke permukaan bahan tersebut. Jika reka bentuk reflektor tidak sempurna, maka tenaga UV yang berguna akan terbuang sia-sia, menyebabkan dakwat tidak dapat disempurnakan sepenuhnya. Ini memaksa pengendali untuk mengurangkan kelajuan proses pencetakan.
Apa yang penting dalam reka bentuk lampu UV
Kami membina pemancar UV berkuasa tinggi yang dilengkapi dengan reflektor yang dirancang khas untuk mengarahkan sinaran UV ke tempat yang tepat. Pelapisan dikroik digunakan untuk mengawal spektrum cahaya yang dihasilkan. Hasilnya ialah pancaran cahaya yang terfokus dan berkualiti tinggi, dengan intensiti cahaya melebihi 12 W/cm² di permukaan bahan yang dicetak. Spektrum cahaya ini tertumpu pada frekuensi 365 nm dan 385 nm, yang merupakan frekuensi yang efektif untuk merangsang penyerapan cahaya oleh bahan dakwat UV.
Kami tidak hanya bercakap tentang kestabilan pengeluaran cahaya secara umum – kami mengukurnya secara tepat. Kami memastikan kuasa lampu tetap stabil pada tahap ±3% sepanjang hayatnya. Kita juga menyatakan kepadatan tenaga cahaya yang digunakan dalam unit mJ/cm², agar pengguna dapat mengaitkan tetapan lampu dengan prestasi proses penyembuhan.
Mengapa kaedah ini sesuai untuk proses cetak offset, fleksografi, dan skrin
Keperluan penyembuhan berbeza-beza bergantung pada ketebalan lapisan dakwat dan jenis bahan yang digunakan. Proses cetak offset memerlukan intensiti cahaya yang tinggi untuk menyempurnakan proses penyembuhan pada lapisan dakwat yang nipis. Proses fleksografi pula memerlukan kepadatan tenaga cahaya yang seragam di seluruh permukaan bahan yang dicetak. Manakala proses cetak skrin pula memerlukan penyembuhan yang mendalam pada lapisan dakwat yang tebal.
Reka bentuk reflektor kami membolehkan tenaga UV yang berguna disalurkan ke tempat yang tepat, sekaligus meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga. Dengan ini, kelajuan proses pencetakan dapat ditingkatkan tanpa perlu meningkatkan kuasa lampu secara drastik. Hasilnya ialah masa proses yang lebih cepat, penggunaan tenaga yang lebih sedikit untuk setiap lembaran yang dicetak, serta pengurangan kegagalan akibat masalah lekat atau kekotoran pada permukaan bahan yang dicetak.
Butiran penting yang perlu diperhatikan
Pastikan lampu dipadankan dengan mesin cetak yang digunakan. Tentukan panjang pemancar, jarak antara komponen lampu, serta tingkah laku lampu setelah mencapai akhir hayatnya, agar ia sesuai dengan keperluan mesin cetak tersebut.
Perhatikan juga keperluan penyejukan yang diperlukan – sistem penyejukan perlu disesuaikan dengan kekuatan cahaya yang dihasilkan oleh lampu. Jika tidak, suhu akan berubah-ubah secara drastik.
Penyelarasan reflektor juga sangat penting. toleransi perlu dipatuhi semasa pemasangan dan setiap kali lampu diganti.
Jika anda memerlukan operasi tanpa penggunaan ozon, pilihlah lampu yang menggunakan selubung kuarsa yang sesuai, dan pastikan sistem ventilasi berfungsi dengan baik dari awal.