우리는 약 3,000곳의 인쇄 공장을 방문했습니다. 실제 환경에서 표준적인 UV 조명 시스템이 어떻게 문제를 일으키는지 확인해보고 싶었던 것입니다.
항상 같은 문제가 있었습니다. 공장들은 적합하지 않은 형태의 램프 배열을 사용해야 했죠. 그 램프들은 생산 속도나 사용되는 재료의 폭에 맞지 않았습니다. 이는 에너지 낭비일 뿐만 아니라, 균일한 경화 작업도 어렵게 만듭니다.
그래서 우리는 이러한 장비들을 하나의 거대한 기계로 보는 대신, 여러 개의 모듈로 구성된 체계로 생각하기 시작했습니다.
모듈식 구조의 장점
비싼 가격의 거대한 램프를 구입하는 대신, 필요한 만큼의 램프 모듈만 선택하면 됩니다. 이 모듈들은 서로 연결될 수 있습니다.
이게 왜 중요할까요? 예를 들어, 램프 중 하나가 고장 나도 전체 장비를 분해할 필요가 없습니다. 그냥 해당 모듈만 교체하면 다시 작업을 계속할 수 있습니다. 게다가, 더 많은 에너지가 필요하다면 몇 개의 모듈만 추가하면 되고, 그렇지 않다면 그냥 제거하면 됩니다. 정말 간단합니다.
열 문제
물론 단점도 있습니다. 강력한 UV-C 광선을 얻기 위해 고출력의 석영관을 사용해야 합니다. 하지만 그러면 열이 발생합니다. 얇은 플라스틱 필름을 처리할 때 램프의 출력을 최대로 올리면 재료가 변형될 수 있습니다. 이는 누구도 원하지 않는 문제입니다. 이를 해결하기 위해 우리는 냉각 시스템을 함께 사용했습니다. 이를 통해 표면 온도를 안정적으로 유지함으로써, 작업에 지장을 주지 않으면서도 더 높은 출력을 사용할 수 있습니다.
실제 설치
또한, 유지보수에 걸리는 시간도 문제였습니다. 그래서 우리는 빠른 교체를 위해 커넥터를 재설계했습니다. 이제는 복잡한 배선 처리가 필요 없습니다. 그냥 모듈을 넣고 잠그기만 하면 됩니다.
또한, 장비의 크기도 줄였습니다. 목표는 기존의 프레스 라인에 이 장비들을 그대로 설치할 수 있도록 하는 것이었습니다. 결국, 이는 기존의 오래된 오븐들처럼 공간을 많이 차지하지 않으면서도 효과적으로 폴리머를 교차결합시킬 수 있는 장비입니다.