혼합 잉크를 사용하는 인쇄기에서는, 용매 기반의 접착제와 수성 안료가 함께 사용되므로 경화 과정은 단순한 스위치 조작으로 이루어지지 않습니다. 이는 균형을 맞춰야 하는 과정입니다.
단파장 에너지가 너무 많이 공급되면 표면층만 경화되고 바닥층은 제대로 경화되지 않습니다. 반대로 에너지가 너무 적으면 잉크의 접착력이 낮아지고, 코팅층 간의 접착력도 약해집니다. 또한 공정에 문제가 생길 수 있습니다.
저희는 수은 UV 램프를 사용하여 스펙트럼 출력을 조절합니다. 365nm/385nm/405nm 파장을 조정함으로써, 각 종류의 잉크에 들어 있는 광개시제가 필요한 만큼의 에너지를 흡수할 수 있도록 합니다. 그 결과, 불필요한 열이 발생하지 않습니다.
중요한 것은 소리로 들리는 수치가 아니라 실제로 측정 가능한 값입니다. 저희는 아크 길이 전체에 걸쳐 안정적인 피크 방사량을 제공하며, 반사체의 이색 코팅에 대해서도 엄격한 허용 오차를 유지합니다.
그 결과, 기판 위의 에너지 밀도가 일관적으로 유지됩니다. 단순히 램프의 출력이 크다고 해서 좋은 것은 아닙니다. 실제로는 얇은 층도 손상되지 않고 더 빠르게 경화됩니다. 또한, 인쇄 속도가 빠를 때도 일관된 경화가 이루어집니다.
왜 이 방식이 효과적인가 하면, 스펙트럼을 조절함으로써 동일한 작업에 다양한 잉크를 사용할 수 있기 때문입니다. 따라서 전체 시스템을 다시 검증할 필요가 없습니다.
램프의 긴 수명과 안정적인 출력 덕분에 예기치 않은 중단이 줄어듭니다. 또한, 에너지 소비가 줄어들고 교체 횟수도 줄어들어 운영 비용이 절감됩니다. 표준 수은 시스템과 비교했을 때, 더 긴 작동 시간과 안정적인 출력, 그리고 예측 가능한 유지보수 주기를 얻을 수 있습니다.
한 가지 주의해야 할 점은, 스펙트럼 조절을 위해서는 호환 가능한 전원 공급 장치와 반사체가 필요하며, 기판의 온도도 잘 관리해야 합니다.
램프를 기존의 건조기에 설치할 때는 정렬과 열 관리에 주의해야 합니다. 그래야 기판이 잉크 경화 영역 내에 머물 수 있습니다. 특정 잉크 조합에 맞는 파장과 방사량 프로파일을 설정하기 위해 짧은 테스트를 거쳐야 합니다.