ハイブリッドインクを使用するプレスでは、溶剤系の接着剤と水系の顔料が混在しているため、硬化処理は単純なスイッチ操作だけでは行えません。それはバランスを取る必要がある作業です。
短波長のエネルギーが過剰に表面層に届くと、基材部分が十分に硬化しません。逆に、エネルギーが不足すると、残留した粘着性やコーティング間の密着不良が生じ、工程の停滞といった問題が発生します。
私たちがこれを解決する方法は、水銀UVランプを使ってスペクトル出力を調整することです。365nm/385nm/405nmの波長を調整することで、各種インクに含まれる光開始剤が必要な光を吸収でき、余分な熱が発生しないようにします。
重要なのは、理論上良さそうに聞こえることではなく、実際に測定可能な数値です。私たちは、アーク長全体にわたって安定したピーク照度を提供し、反射板の二色性コーティングの精度も高く保ちます。
その結果、基板表面で均一なエネルギー密度（mJ/cm²）が得られ、単にランプの出力が大きいだけではありません。実際には、薄い層が焦げることなく、より迅速に架橋反応が進み、ライン速度が速くても安定した硬化が可能になります。
また、スペクトル調整により、同じ工程で異なる種類のインクを使用しても、システム全体を再検証する必要がありません。
ランプの長寿命と安定した出力により、計画外の停止が減少します。また、消費電力が少なく、交換頻度も低くなるため、運用コストも削減されます。標準的な水銀ランプと比べて、より長い稼働時間と安定した出力、予測可能なメンテナンス間隔が得られます。
ただし、スペクトル調整には適切な電源や反射板の構成が必要であり、基板の温度も管理する必要があります。
既存の乾燥装置にランプを設置する場合は、整合性や熱管理に注意し、基板がインクの硬化範囲内に留まるようにしなければなりません。特定のインクセットに最適な波長プロファイルや照度プロファイルを確定するために、短時間のテスト運転を行うことをお勧めします。