プレスフロアにおける重要性
プレスフロアでは、UV出力のすべてのワットが重要です。反射器の形状が不適切であれば、硬化速度は低下します。その結果、基材ごとの光重合開始剤の不一致を追いかける羽目になり、根本的なエネルギーの問題を修正しようとします。
反射器の形状はスポットプロファイルを形成し、インクに実際に到達するピーク照度を設定します。ExcelitasのUVランプソースは、この現実に基づいて構築されています。反射器の形状と二色性コーティングが協力して、365nmの水銀蒸気ランプが支配するスペクトル出力を、タイトで高エネルギー密度のフットプリントに導きます。
技術的に重要な点
我々は、水銀蒸気ランプを、安定したアークの安定性とランプの寿命にわたる一貫したスペクトル出力のために仕様しています。反射器は単なる受動的な鏡ではなく、形状を持った光学システムです。
精密な輪郭と選択的な二色性コーティングにより、波長が再分配され、不要なIR加熱が抑制され、より多くの利用可能なUVパワーがウェブへ送られます。基材面で測定されると、同じランプパワーでより高いmJ/cm²を意味します。または、より低い入力で同じ硬化を実現します。ピーク照度が上昇し、露光ウィンドウが縮小し、感度の高いフィルムの熱を抑えます。
なぜプレスでこれが重要か
UVオフセット、フレキソ、スクリーン、グラビアにおいて、Excelitasソースは機械のエンベロープと硬化ウィンドウにマッチしています。
ワイドウェブフレキソでは、反射器のプロファイルがエネルギーを集中させ、ラインスピードで必要なエネルギー密度を達成します。オフセットでは、シート全体に均一なフラックスを供給することでドットの整合性を維持し、セットオントラブルを引き起こすホットスポットを作りません。スクリーンでは、タイトなスポットがクロスリンク中にエッジの定義を保持し、メッシュの過熱を防ぎます。
その結果は明確です：より速いサイクル、低エネルギー消費、ランプ交換の減少です。
現場の現実
ランプをプレスに合わせることは、アーク長、端部フィッティング、および冷却をOEMの形状に合わせることを意味します。レトロフィットは通常、マイナーブラケットの調整と冷却スポット温度を維持するための気流確認に関わります。
一部の高出力構成ではオゾンが生成されるため、オゾンフリーのバージョンを使用するか、抽出が確保されていることを確認してください。また、スペクトル放射計で反射器のアライメントを確認し、数度のずれでもピーク照度を平坦化し、エネルギーを無駄にしないようにします。