شارٹ ویو آئی آر کے ذریعہ بریک پیڈوں کے خشک ہونے کے وقت کو کم کرنا اگر آپ بریک پیڈوں پر کوٹنگ لگانے کے لئے روایتی اوونوں کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ جانتے ہیں کہ اس عمل میں کتنی مشکلات ہیں۔ ایسے اوون بہت بڑے ہوتے ہیں، اور ان کی وجہ سے فرش کا نصف حصہ استعمال ہو جاتا ہے، تاکہ کوٹنگ مناسب طریقے سے خشک ہو سکے۔ یہ عمل بہت سست ہے، اور اس سے پروڈکشن کا وقت بھی ضائع ہوتا ہے۔ ہم اس کام کو مختلف طریقے سے انجام دیتے ہیں۔ ہم شارٹ ویو آئی آر لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم صرف ہوا کو گرم کرنے کی کوشش نہیں کرتے، بلکہ براہِ راست مالیکیولوں پر اثر ڈالتے ہیں۔ یہ طریقہ کیوں کارگر ہے؟ شارٹ ویو آئی آر کی وجہ سے حرارت سطح پر نہیں، بلکہ کوٹنگ اور فرکشن مٹیریل کے اندر تک پہنچ جاتی ہے۔ اس طرح آپ توانائی کا ضیاع نہیں کرتے، بلکہ براہِ راست متاثرہ حصے پر ہی اثر ڈالتے ہیں۔ اس طریقے سے ہم ٹنل کی لمبائی کو 30% سے 50% تک کم کر سکتے ہیں، بغیر کسی پیداواری نقصان کے۔ سولوینٹس جلدی ختم ہو جاتے ہیں، اور پولیمرز بھی تیزی سے جم جاتے ہیں۔ یہ آپ کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ ضروری آلات اس کام کو انجام دینے کے لئے ہم ہائی واٹیج کوارٹز ہیلوجن ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ان ٹیوبوں سے فوری حرارت پیدا ہوتی ہے۔ آپ کو کسی ہیٹنگ ایلیمنٹ کے سست رفتاری سے گرم ہونے کا انتظار نہیں کرنا پڑتا، جو کہ بیچ وار پروڈکشن کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ لیکن ایک بات کا خیال رکھیں: اپنی بجلی کی مقدار پر نظر رکھیں۔ ان آئی آر لیمپوں سے بہت زیادہ بجلی استعمال ہوتی ہے۔ اگر آپ کوشش کرتے ہیں کہ اعلی واٹیج والے سسٹم کو پرانی پروڈکشن لائن میں استعمال کیا جائے، تو پہلے اپنے بریکرز اور تاروں کی جانچ ضرور کریں۔ اگر سرکٹ پر بوجھ زیادہ ہو جائے، تو کنٹرولر خراب ہو سکتے ہیں، اور یہ کوئی اچھی بات نہیں ہے۔ مثبت اور منفی پہلو شارٹ ویو آئی آر تو تیز رفتار ہے، لیکن یہ بہت شدید بھی ہے۔ اگر کنویئر بیلٹ کی رفتار میں چند سیکنڈ کی بھی تاخیر ہو جائے، تو سطح جل سکتی ہے، یا کوٹنگ مناسب طریقے سے خشک نہیں ہوگی۔ آپ کو بہت درستگی کے ساتھ کام کرنا ہوگا۔ بیلٹ کی رفتار اور لیمپ کی اونچائی کو بھی درست طریقے سے سیٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ کوئی مسئلہ نہ ہو۔ اور یاد رکھیں: حفاظت سب سے اہم ہے۔ آپ کو ایک محفوظ سسٹم کی ضرورت ہے، تاکہ آپ کے عملے کو براہِ راست تابکاری کا نقصان نہ پہنچے۔