Criando sistemas de cura por UV que realmente funcionam
A maioria dos fornecedores simplesmente vende uma lâmpada UV e deseja boa sorte ao cliente. Não é assim que nós fazemos as coisas.
Preferimos analisar em detalhes as características da sua máquina, o comportamento da tinta utilizada e os princípios físicos envolvidos no processo. Somos mais como parceiros técnicos do que apenas mais um fornecedor.
Garantir a eficácia química
A verdade é que a qualidade de uma lâmpada depende de como ela reage com a tinta utilizada. Se o comprimento de onda da luz não corresponder aos fotoiniciadores presentes na tinta, você estará apenas desperdiçando energia.
Analisamos até que profundidade a cura precisa acontecer e quão dura deve ser a superfície resultante. Se você usar tinta em camadas grossas, não pode simplesmente contar com o melhor resultado possível. É preciso ter uma densidade de potência adequada para que a camada inferior não fique pegajosa. Ajustamos o comprimento do tubo e a potência da lâmpada até que tudo esteja perfeito.
Lidando com o calor
Lâmpadas de alta potência ficam muito quentes. Muito mesmo.
Quando projetamos um sistema para um OEM, a velocidade de cura é apenas metade do desafio. A outra metade é o resfriamento. Se o fluxo de ar não for suficiente, a lâmpada cara vai se queimar bem antes do tempo previsto.
É necessário garantir que os ventiladores ou sistemas de resfriamento sejam capazes de lidar com esse calor. Caso contrário, você acabará com substratos deformados ou com uma lâmpada que se queima meses antes do previsto. É um problema que ninguém quer enfrentar.
Garantindo um ajuste perfeito
Nós cuidamos dos aspectos relacionados ao ODM, para que você não precise se preocupar com o hardware.
Estamos falando das especificações precisas dos conectores e das dimensões exatas do gabinete. Garantimos que os componentes mecânicos e elétricos funcionem perfeitamente juntos. Dessa forma, seus técnicos podem substituir a lâmpada sem precisar rearranjar todo o sistema.
Além disso, ajudamos a encontrar o “ponto ideal” – a distância perfeita entre a lâmpada e o material. Assim, você consegue obter a maior velocidade possível, sem danificar o material. Isso mantém a linha de produção funcionando e reduz o tempo de parada ao mínimo.