Na placu produkcyjnym, gdy żarówka przestaje pracować w trakcie pracy, to nie tylko powoduje przerwę w produkcji – to także sprawia, że cała produkcja staje się bezwartościowa. Dlatego tworzymy wysokowydajne żarówki na bazie rtęci, aby temu zapobiec.
Zanim żarówka opuści fabrykę, musi pracować przez dwie godziny przy pełnej mocy na kontrolowanym obciążeniu. Rejestrujemy czas rozpalenia, czas nagrzewania, stabilność łuku elektrycznego oraz spektrum wydzielanego światła. Jeśli parametry nie są zgodne z normami, żarówka nie jest wysyłana. To oznacza 100% kontroli jakości, więc odsetek wad jest praktycznie zerowy.
Liczy się to, co można zmierzyć. Te żarówki dostarczają stabilnego spektrum światła o długości fali 365 nm, a także szerokie pasmo światła, które umożliwia aktywację fotoinicjatorów w farbach używanych w drukach offsetowych, fleksograficznych i ekranowych. Maksymalna intensywność światła w płaszczyźnie ogniskowej wynosi ponad 12 W/cm², co zapewnia energię potrzebną do utwardzenia materiału na poziomie 500–1200 mJ/cm² na typowych podłożach.
Kwarcowe obudowy oraz konstrukcje wolne od ozonu zapewniają stabilność łuku elektrycznego. Reflektory pokryte warstwą dichroiczną kształtują wiązkę światła i utrzymują jej intensywność przez cały okres życia żarówki. Można spodziewać się stabilnej intensywności światła przez ponad 5,000 godzin, przy spadku intensywności na poziomie poniżej 5% w zakresie długości fali 365 nm.
W produkcji korzyści są oczywiste: niezawodność przekłada się na większą efektywność produkcji. Dzięki żarówkom uprzednio przetestowanym proces startu jest prostszy – nie występują problemy z nagrzewaniem ani zmiany koloru na pierwszych arkuszach papieru. Dzięki temu uzyskuje się bardziej jednolite efekty utwardzania, mniejszą ilość energii potrzebnej do utwardzenia materiału oraz mniej konieczności wymiany żarówek. W praktyce oznacza to szybszą zmianę produktów i kontrolowanie liczby odpadów.
Jedna ważna uwaga: te żarówki wymagają odpowiednich reflektorów oraz sprawnego systemu chłodzenia. Trzeba utrzymać stały przepływ powietrza i mieć pewność, że reflektory nie są zabrudzone kurzem. W przeciwnym razie intensywność światła spada, a okno czasowe potrzebne do utwardzenia materiału się skraca. Zawsze sprawdzaj kompatybilność napięcia i elementów zapłonowych z konkretnym modelem drukarki, aby uniknąć awarii żarówki.