Het ontwikkelen van UV-hardingsystemen die echt werken
De meeste leveranciers verkopen je alleen maar een UV-lamp en wensen je succes. Wij doen dat niet zo.
Wij willen graag samen met jou alle details bespreken. We bekijken de afmetingen van je machine, het gedrag van je inkt en de fysieke aspecten van het proces. We zijn eerder je technische partners dan gewone leveranciers.
Het juiste chemische evenwicht vinden
Een lamp is alleen zo goed als de manier waarop deze reageert op je inkt. Als de golflengte niet overeenkomt met die van de fotoinitiatoren in je inkt, verspil je alleen maar energie.
We bekijken hoe diep de harding moet doordringen en hoe hard het oppervlak moet worden. Als je dikke lagen inkt gebruikt, kun je niet zomaar hopen op het beste resultaat. Je hebt een bepaalde vermogensdichtheid nodig, zodat de onderste laag niet plakkerig blijft. We passen de lengte en het vermogen van de lamp aan tot het perfect is.
Omgaan met hitte
Lampen met hoge vermogens worden erg heet. Heel heet zelfs.
Bij het ontwerpen van een systeem voor een OEM is de snelheid van het harden maar de helft van het verhaal. De andere helft is koeling. Als de luchtcirculatie niet voldoende is, zal die dure lamp veel te snel kapotgaan.
Je moet ervoor zorgen dat je ventilatoren of waterkoelingssystemen de hitte aankunnen. Anders krijg je vervormde ondergronden of een lamp die al na een paar maanden kapotgaat. Dat is een probleem dat niemand wil hebben.
Het systeem zo instellen dat het gemakkelijk kan worden geïnstalleerd
Wij regelen alles wat te maken heeft met de ODM-kant, zodat jij je geen zorgen hoeft te maken over de hardware.
Het gaat om de kleinigheden die belangrijk zijn: precieze aansluitingen en exacte afmetingen van de behuizing. We zorgen er ervoor dat de mechanische en elektrische onderdelen perfect op elkaar aansluiten. Op deze manier kunnen je technici de lamp vervangen zonder dat ze de hele installatie opnieuw moeten aanpassen.
Bovendien helpen we je om de ideale afstand tussen de lamp en het materiaal te vinden. Hierdoor krijg je de maximale productiesnelheid, zonder dat je het materiaal per ongeluk beschadigt. Dit zorgt ervoor dat de productielijn continu draait en dat er minimaal stilstand is.