보도실에서는, 등불이 작동 중에 꺼지면 그로 인해 생산 공정이 멈추는 것은 물론, 잘 진행되던 생산도 실패로 돌아가게 됩니다. 우리는 이러한 문제를 방지하기 위해 고강도 수은 UV관을 개발했습니다.
관이 공장을 떠나기 전에는, 통제된 환경에서 최대 출력 상태로 2시간 동안 작동합니다. 점화 시간, 예열 속도, 아크의 안정성, 스펙트럼 출력 등을 기록합니다. 만약 데이터에 이상이 있으면 해당 관은 출하되지 않습니다. 이렇게 함으로써 100%의 검사가 이루어지고, 결함률은 사실상 0에 가깝습니다.
중요한 것은 측정 가능한 수치입니다. 이러한 관들은 365nm에서 안정적인 수은 스펙트럼을 제공할 뿐만 아니라, 오프셋, 플렉소, 스크린 인크에 필요한 광범위한 스펙트럼도 제공합니다. 초점면에서의 최대 조사 강도는 12W/cm² 이상으로 설계되어 있어, 일반적인 기판에서는 500–1200mJ/cm²의 경화 에너지 밀도를 얻을 수 있습니다.
쿼츠로 된 외부 커버와 오존이 없는 구조 덕분에 아크가 안정적으로 유지됩니다. 이중색 반사판은 빛의 방향을 조절하여 등불의 수명 동안 일관된 출력을 보장합니다. 5,000시간 이상 안정적인 출력이 가능하며, 365nm 지점에서의 출력 감소율은 5% 미만입니다.
생산 현장에서는 신뢰성이 곧 생산성과 수율을 결정합니다. 사전 검증이 완료된 등불을 사용하면 시작 시 문제가 발생하지 않으며, 처음 몇 장의 인쇄물에서도 색상 변화가 없습니다. 일관된 교차결합이 이루어져서, 한 번의 처리에 필요한 에너지가 줄어들고 등불 교체 횟수도 줄어듭니다. 실제로 이는 더 빠른 생산 속도와 낮은 폐기율로 이어집니다.
실용적인 팁으로는, 이러한 등불에는 적절한 반사판과 청결한 냉각 시스템이 필요합니다. 공기 흐름을 안정적으로 유지하고 반사판에 먼지가 쌓이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 최대 조사 강도가 낮아지고 경화 시간도 단축됩니다. 반드시 자신이 사용하는 프레스 모델에 맞는 전압과 점화기가 사용되고 있는지 확인하여 등불이 조기에 고장 나는 것을 방지해야 합니다.