이제는 갈륨 아이오딘 램프를 사용해 추측하는 일은 그만두세요.
고정밀 PCB 경화나 포토레지스트 처리를 할 때는 특정한 종류의 빛이 필요합니다. 그리고 그 빛의 성능도 완벽해야 합니다. 저희는 이러한 엄격한 기준을 충족시키도록 갈륨 아이오딘 램프를 제작합니다. 하지만 문제는 램프의 성능이 시간이 지나면서 점점 떨어진다는 것입니다.
램프의 밝기가 약간만 줄어들어도 전체 PCB의 가공 결과가 망가질 수 있습니다.
왜 갈륨 아이오딘일까요?
갈륨 아이오딘을 사용하는 이유는, 그것이 방출되는 빛의 스펙트럼을 더 긴 자외선 파장 쪽으로 이동시키기 때문입니다. 쉽게 말해, 두꺼운 포토레지스트 층 속까지도 빛이 침투하여 전체 PCB에 고르게 경화 작용을 할 수 있습니다.
하지만 단점도 있습니다. 이 램프들은 매우 뜨거워집니다. 냉각 팬을 제대로 설정하지 않으면 램프가 과열되어 곧 고장 날 수 있습니다.
수동 검사 대신 자동 모니터링을 활용하세요
대부분의 공장에서는 여전히 수동적인 방식으로 램프의 밝기를 확인하고 있습니다. 솔직히 말해서, 그건 위험한 방법입니다.
저희는 램프에 직접 에너지 모니터링 기능을 탑재했습니다. 이제는 현장을 돌아다닐 필요 없이 화면을 통해 전압과 전류의 상태를 확인할 수 있습니다.
이건 단순히 ‘스마트’한 장비를 갖추는 것이 아니라, 실제 데이터를 얻기 위한 것입니다. 전력 소비량이 2%만 변동해도, 그건 전극이 마모되고 있다는 신호입니다. 그러면 다음 휴식 시간에 램프를 교체하기만 하면 됩니다.
공장에 설치하는 방법
이 램프들을 공장에 설치하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 하지만 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 전자적 노이즈로 인해 센서가 오작동하지 않도록 전용 회로를 사용하는 것이 좋습니다.
이 램프들은 일반적인 UV 램프와 같은 위치에 설치됩니다. 유일한 차이점은 밸러스트에 작은 IoT 모듈이 부착되어 있다는 것입니다.
물론, 설치하는 데는 약간의 노력이 필요합니다. 하지만 이제는 PCB가 제대로 경화되고 있는지 추측할 필요가 없습니다. 게다가 냉각 시스템에 문제가 생기면, 모니터가 석영 커버가 깨지기 전에 그 사실을 알려줍니다. 이건 분명 큰 장점입니다.