고속 의류 생산 라인에서는 인쇄된 부분이 굳어질 수 있는 시간이 단 몇 초에 불과합니다. 만약 잉크가 여전히 점성이 있으면, 프린팅 벨트가 멈추고, 인쇄 위치도 틀어지게 되며, 불량품의 양도 빠르게 증가합니다. 일반적인 UV 장비는 넓은 영역에 고르게 빛을 비출 수 있도록 설계되어 있지만, 움직이는 기판에 필요한 정확한 스펙트럼과 조사 강도를 제공하지는 못합니다.
핵심은 광감작제가 실제로 에너지를 흡수하는 위치에 에너지를 전달해야 한다는 것입니다. 저희는 고압 수은 증기 스펙트럼을 기반으로 맞춤형 UV 램프를 제작합니다. 365nm에서 강력한 빛을 내며, 385–405nm 영역에서도 균형 잡힌 빛을 내어 표면뿐만 아니라 더 깊은 층까지도 처리할 수 있습니다. 최대 조사 강도는 12W/cm²를 초과하며, 한 번의 처리로 600–1200mJ/cm²의 에너지가 전달됩니다. 그 결과, 즉시 교차 결합이 이루어지고, 두꺼운 흰색 층 속으로도 깊이 침투하여 완벽하게 경화됩니다. 따라서 잔여 점성도 없으며, 코팅층 간의 접착 문제도 발생하지 않습니다.
실제 생산 현장에서 이 기술이 중요한 이유는 바로 속도와 생산성 때문입니다. 반사기와 이크로익 코팅을 적절히 조절함으로써, 유용한 UV 빛만을 인쇄면에 집중시킬 수 있습니다. 그래서 수요에 맞춰 빠른 속도로 인쇄가 가능하며, 건조를 위해 멈추는 횟수도 줄어듭니다. 또한, 패턴의 일관성도 유지됩니다. 에너지 사용량도 줄어들고, 수천 시간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 호환성은 선택 사항이 아닙니다. 램프는 프린터의 구조, 셔터 인터페이스, 전원 공급 장치와 호환되어야 합니다. 또한, 기판의 위치도 초점 거리에 맞아야 합니다. 저희는 유지보수를 줄이기 위해 오존이 없는 석영 용기를 사용하지만, 모든 UV 광원은 적절한 차폐와 안전장치가 필요합니다. 인쇄에 사용되는 잉크의 성분과 생산 속도를 알려주시면, 해당 작업에 맞는 스펙트럼 밀도를 조절해 드리겠습니다.