ブレーキパッド on UVランプモール中国

短波赤外線加熱によるブレーキパッド硬化用チューブの長さの短縮

Thu, 10 Sep 2026 18:27:32 +0800

短波赤外線を利用して、ブレーキパッドの乾燥時間を短縮するもし、ブレーキパッドのコーティングに通常の対流式オーブンを使用しているなら、その手間の大きさはご存知でしょう。そうしたオーブンは巨大で、コーティングがしっかりと硬化するためだけに、床面積の半分ほどを占有してしまいます。作業が遅く、非効率的であり、サイクルタイムも大幅に長くなってしまいます。私たちは違った方法を採っています。短波赤外線ランプを使用するのです。空気を温めるだけではなく、直接分子に熱を与えるのです。 なぜこれが効果的か 短波赤外線は、高周波で作用するため、熱が表面に留まるだけでなく、コーティングや摩擦材の内部にも深く浸透します。つまり、部屋全体を温めるのにエネルギーを無駄にすることなく、直接対象物に熱を与えるのです。このおかげで、チューブの長さを30％から50％も短縮できます。溶剤もより早く蒸発し、ポリマーも急速に固まります。これは、生産効率を大幅に向上させる画期的な方法です。 必要な機器 これを実現するためには、高出力の石英ハロゲン管が必要です。スイッチを入れるとすぐに熱が得られます。加熱要素がゆっくりと温まるのを待つ必要がないので、バッチ処理を行う際には非常に便利です。ただし、注意点もあります。この種の赤外線装置は多くの電流を消費します。古い生産ラインに高出力の装置を導入する場合は、まずブレーカーや配線の太さを確認してください。回路に過負荷がかかると、コントローラーが壊れてしまいます。それは誰もが避けたいことです。 デメリット もちろん、これは魔法ではありません。短波赤外線は速いですが、強力すぎるのです。コンベヤーの速度が数秒でも狂うと、表面が焼けたり、均一に硬化しなかったりする可能性があります。正確な設定が必要です。ベルトの速度やランプの高さを慎重に調整しなければなりません。また、操作員が直接の放射線に当たらないように、適切な遮蔽も必要です。安全が最優先です。

24時間365日稼働するブレーキパッド用赤外線表面処理ラインにおいて電力の振動をゼロにすること

Mon, 07 Sep 2026 14:21:16 +0800

ドリフトを防ぐ：ブレーキパッドの適切な硬化処理

もし、24時間365日ブレーキパッドの製造を続けているのであれば、その苦労はよくわかるでしょう。摩擦材がしっかりと結合し続けることが望ましいのです。しかし、24時間ずっと装置を稼働させていると、出力の不安定さが最大の問題になります。一瞬は何も問題ないように見えますが、次の瞬間にはIRモジュールの動作が不安定になり、硬化処理も不均一になり、結果として廃棄される部品が山積みになってしまいます。これは本当にイライラすることです。だからこそ、私たちはそのような不安定性を解消するためのIRモジュールを開発しているのです。

精密なIR制御によるブレーキパッドの硬化過程における熱による割れや気孔の発生抑制

Wed, 02 Sep 2026 20:49:20 +0800

ひび割れを防ぐ：ブレーキパッドの適切な硬化処理

ブレーキパッドを硬化させるには、いくらかのバランスが必要です。温度を急激に上げすぎると、有機樹脂がガス状に変わってしまい、孔だらけのスポンジのような状態になってしまいます。逆に、時間をかけてゆっくりと加熱すると、硬化が不均一になります。どちらにしても、最終的には熱によるひび割れが生じ、パッドが十分に強くならず、本来の機能を果たせなくなってしまいます。これを解決するために、私たちはゆっくりとした暖房方式を捨て、短波赤外線を利用するようにしました。これにより、材料の中心部に直接熱が届きます。