Sul piano di stampa, se una lampada smette di funzionare durante il funzionamento, ciò non solo interrompe il processo di stampa, ma trasforma anche un prodotto di qualità in roba inutile. Noi costruiamo tubi a raggi UV al mercurio ad alta intensità per evitare che questo accada.
Prima che un tubo esca dalla fabbrica, viene sottoposto a due ore di funzionamento a piena potenza su un carico controllato e monitorato. Registriamo il tempo di accensione, la fase di riscaldamento, la stabilità dell’arco elettrico e la risposta spettrale del tubo. Se i valori registrati non sono corretti, il tubo non viene inviato al cliente. Questo garantisce una controllo completo dei prodotti, con un tasso di difetti praticamente nullo.
Ciò che conta è ciò che si può misurare. Questi tubi forniscono uno spettro di luce stabile, con una forte intensità a 365 nm, oltre a un segnale spettrale ampio sufficiente per attivare i fotoiniziatori utilizzati nelle vernici per stampa offset, flexo e serigrafia. L’intensità luminosa nel piano focale è superiore a 12 W/cm², il che permette di ottenere densità energetiche per la polimerizzazione comprese tra 500 e 1200 mJ/cm² sui supporti tipici.
Gli involucri in quarzo e le strutture prive di ozono garantiscono una stabilità dell’arco elettrico. I riflettori rivestiti con materiale dichroico permettono di modellare il fascio di luce e di mantenere costante l’output durante tutta la durata di vita della lampada. Si può quindi aspettarsi un output stabile per oltre 5.000 ore, con una diminuzione inferiore al 5% all’intensità massima a 365 nm.
Nella produzione, i vantaggi sono evidenti: l’affidabilità della lampada garantisce un funzionamento costante e un tasso di produzione elevato. Con una lampada già sottoposta a test preliminari, il funzionamento è sempre affidabile: nessuna variazione di colore nelle prime pagine stampate. Si ottiene così una polimerizzazione uniforme, un consumo energetico ridotto e meno sostituzioni delle lampade. In pratica, questo significa tempi di cambio più rapidi e un tasso di scarti sotto controllo.
Un punto importante da considerare: queste lampade richiedono riflettori adeguati e un sistema di raffreddamento efficiente. È necessario mantenere flussi d’aria costanti e assicurarsi che i riflettori siano privi di polvere; altrimenti l’intensità luminosa diminuisce e il periodo di polimerizzazione si accorcia. È sempre importante verificare la compatibilità della tensione e dell’ignitore con il modello specifico della macchina da stampa, per evitare problemi durante il funzionamento della lampada.