ऐसी UV क्यूरिंग प्रणालियाँ बनाना, जो वास्तव में काम करें
अधिकांश आपूर्तिकर्ता तो बस आपको एक UV लैंप ही बेच देते हैं, और आपको शुभकामनाएँ देते हैं। लेकिन हम ऐसा नहीं करते।
हम आपके साथ मिलकर ही काम करना पसंद करते हैं। हम आपकी मशीन की विशेषताओं, आपके इंक के गुणों, एवं आपकी प्रक्रिया की भौतिकी का विश्लेषण करते हैं। हम तो आपके तकनीकी साझेदार ही हैं, न कि सिर्फ एक आपूर्तिकर्ता।
रसायनिक प्रक्रियाओं को सही तरीके से संभालना
दरअसल, एक लैंप की गुणवत्ता तभी तक अच्छी रहती है, जब वह आपके इंक के साथ सही तरीके से प्रतिक्रिया करे। यदि लैंप की तरंगदैर्घ्य, आपके इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप न हो, तो आप बस ऊर्जा को बर्बाद कर रहे हैं।
हम यह भी देखते हैं कि आपको कितनी गहराई तक क्यूरिंग की आवश्यकता है, एवं सतह कितनी कठोर होनी चाहिए। यदि आप मोटा इंक उपयोग कर रहे हैं, तो आपको अच्छे परिणामों की उम्मीद नहीं करनी चाहिए। आपको उचित वॉटेज आवश्यक है, ताकि नीचे की परत चिपचिपी न रहे। हम लैंप की लंबाई एवं शक्ति को ऐसे ही समायोजित करते हैं।
गर्मी से निपटना
उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं।
जब हम किसी OEM के लिए प्रणाली डिज़ाइन करते हैं, तो क्यूरिंग की गति तो केवल आधा ही काम है… बाकी आधा काम तो शीतलन ही है। यदि आपकी हवा का प्रवाह ठीक न हो, तो वह महंगा लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा।
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके फैन/वॉटर-जैकेट वास्तव में उस गर्मी को संभाल सकें। अन्यथा, आपको विकृत सतहें या जल्दी ही खराब हो जाने वाले लैंप ही मिलेंगे… यह तो कोई अच्छी बात नहीं है।
“ड्रॉप-इन” फिटिंग सुनिश्चित करना
हम ODM प्रक्रियाओं को भी संभालते हैं… ताकि आपको हार्डवेयर के बारे में चिंता करने की आवश्यकता ही न पड़े।
हम वे महत्वपूर्ण बातें ध्यान में रखते हैं… जैसे कि कनेक्टरों की सटीक विशेषताएँ, एवं हाउसिंग के आयाम। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि यांत्रिक एवं विद्युत घटक ठीक से काम करें। इस तरह, आपके तकनीशियन बिना पूरे केबिनेट को पुनः जोड़े ही लैंप को बदल सकते हैं।
इसके अलावा, हम आपको वह “आदर्श दूरी” भी बताते हैं… जिस पर लैंप एवं सामग्री एक-दूसरे से संपर्क में हों। इससे आपको तेज़ गति से काम करने की सुविधा मिलती है… एवं आपका डाउनटाइम लगभग शून्य ही रहता है।