उच्च-गति वाली कपड़ा उत्पादन लाइनों पर, कपड़ों को सूखने हेतु केवल कुछ ही सेकंड का समय होता है। यदि स्याही चिपचिपी रहती है, तो मशीन रुक जाती है, प्रिंटिंग प्रक्रिया बाधित हो जाती है, एवं अस्वीकृत उत्पादों की मात्रा तेजी से बढ़ जाती है। सामान्य UV उपकरण अक्सर अपर्याप्त साबित होते हैं; क्योंकि वे व्यापक विकिरण हेतु ही डिज़ाइन किए गए होते हैं, न कि गतिशील सतहों पर आवश्यक विशिष्ट विकिरण स्तर हेतु।
वास्तव में, ऊर्जा को उसी स्थान पर भेजना आवश्यक है, जहाँ फोटोइनिशिएटर्स वास्तव में ऊर्जा को अवशोषित करते हैं। हम अपने कस्टम UV लैंपों को उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प स्पेक्ट्रम के आधार पर डिज़ाइन करते हैं; इन लैंपों से 365 नैनोमीटर पर उच्च ऊर्जा उत्पन्न होती है, जबकि 385–405 नैनोमीटर पर भी उचित ऊर्जा उत्पन्न होती है। इससे सतह एवं गहरी परतों तक ऊर्जा पहुँच पाती है। ऊर्जा घनत्व 12 वाट/सेमी² से अधिक होता है, एवं एक ही बार में 600–1200 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा प्राप्त होती है। इसके परिणामस्वरूप कपड़े तुरंत ही सूख जाते हैं, गहरी परतों में भी ऊर्जा पहुँच पाती है, एवं कोई अवशेष नहीं रहता।
इसका महत्व यह है कि इससे उत्पादन गति एवं उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है। रिफ्लेक्टरों एवं डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण, उपयोगी UV ऊर्जा केवल प्रिंट सतह पर ही केंद्रित होती है; पतले कपड़ों पर अतिरिक्त ऊष्मा नहीं पैदा होती। इससे कपड़े कुछ ही सेकंड में सूख जाते हैं, एवं डॉट गेन भी स्थिर रहता है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि फोटॉनों को कुशलतापूर्वक ही भेजा जाता है। लैंपों का जीवनकाल भी लंबा रहता है, क्योंकि आर्क स्थिर रहता है, जिससे हजारों घंटों तक निरंतर ऊर्जा उत्पन्न होती रहती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें: संगतता आवश्यक है। लैंप को प्रिंटर की ज्यामिति, शटर इंटरफेस एवं पावर सप्लाई के अनुरूप होना आवश्यक है। सब्सट्रेट को भी ऐसी स्थिति में रखना आवश्यक है, जिससे प्रिंट सतह फोकल दूरी पर ही रहे। हम ओजोन-मुक्त क्वार्ट्ज आवरणों का उपयोग करते हैं, ताकि रखरखाव की आवश्यकता न रहे। लेकिन किसी भी UV स्रोत के लिए उचित सुरक्षा एवं इंटरलॉकिंग आवश्यक है। आप अपनी स्याही की जानकारी एवं उत्पादन गति बताएं, हम उसके अनुरूप ही स्पेक्ट्रल ऊर्जा घनत्व निर्धारित कर देंगे।