בקו ייצור בעל מהירות גבוהה, יש רק שניות בודדות לתהליך הייבוש – זהו. אם הדיו נשאר דביק, המכונה נעצרת, ההתאמה בין החלקים השונים של המכונה נפגעת, וכמות המוצרים הפגומים עולה במהירות. מערכות UV סטנדרטיות לעתים אינן יעילות, מכיוון שהן מותאמות לחשיפה כוללת, ולא לפרופיל הספקטרלי המדויק שנדרש לחומרים שנמצאים בתנועה.
העקרון הטכני הוא: יש להעביר אנרגיה למקומות בהם החומרים הפוטואיניציאטוריים יכולים לקלוט אותה. אנו מייצרים את הנורות UV המיוחדות שלנו על בסיס ספקטרום של אדי כספית בלחץ גבוה, עם עוצמת קרינה גבוהה באורך גל 365 ננומטר, ועוצמה מאוזנת באורכי גל 385–405 ננומטר, כדי לטפל הן בשכבה החיצונית והן בשכבות העמוקות יותר. עוצמת הקרינה המרבית עולה על 12 וואט/סמ², והאנרגיה הכוללת שמועברת מותאמת כך שתהיה בין 600–1200 מיליג’ול/סמ² בכל פעם. התוצאה היא חיבור מיידי של החומרים, חדירה עמוקה לשכבות העבות, וייבוש מלא – ללא דביקות וללא בעיות בהידבקות בין השכבות השונות.
למה זה חשוב בפועל: מהירות ויעילות. בזכות גאומטריה מתאימה של המראות וציפוי דיכרואי, פרופיל הקרינה מתמקד באזור ההדפסה, ולא יוצר חום שעלול לגרום לעיוות בבדים דקים. כך ניתן לייבש את החומרים בשניות בודדות, במהירות שתואמת את הביקוש, וניתן להפחית את מספר העצירות לצורך בדיקות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שאנו מעבירים פוטונים ביעילות, וחיי הנורה נשמרים בזכות יציבות הקשת החשמלית, שמאפשרת עוצמת קרינה קבועה לאורך אלפי שעות.
יש כמה דברים חשובים לזכור: התאמה אינה אופציונלית. הנורה חייבת להתאים לגאומטריה של המדפסת, לאינטרפייס של המכסה, ולמקור האנרגיה. כמו כן, מסלול החומר חייב לאפשר למישור ההדפסה להיות במרחק המתאים מהנורה. אנו משתמשים במעטפות קוורץ ללא אוזון כדי להפחית את התחזוקה, אך כל מקור UV דורש הגנה ומנגנוני בטיחות מתאימים. תנו לנו את פרטי הדיו ומהירות הייצור שלכם, ואנו נתאים את עוצמת הקרינה לצרכים שלכם.