Dans les ateliers d’impression, des lampes UV inadaptées ralent non seulement le processus d’impression, mais elles laissent également de l’encre non polymérisée sur le support imprimé. Cela entraîne des défauts de qualité et nécessite des retouches coûteuses. La solution réside donc dans un contrôle précis du spectre des rayons UV.
Ce qui est vraiment important Les lampes UV au mercure en quartz fournissent une lumière stable dans toute la bande UVA, avec un pic important autour de 365 nm, ce qui correspond à la fréquence d’absorption des photoinitiateurs présents dans la plupart des encres UV utilisées en impression offset, flexographie et sérigraphie. La vitesse de polymérisation dépend de l’intensité lumineuse au niveau du support ; une lampe et un réflecteur correctement adaptés permettent d’atteindre des valeurs allant de 100 à 2000 mW/cm², en fonction de la géométrie du système. Les enveloppes en quartz restent chaudes tout au long de leur durée de vie, généralement de 1000 à 1500 heures, avant que l’intensité lumineuse ne devienne insuffisante. Nous utilisons des revêtements sans ozone et des tolérances strictes concernant la longueur de l’arc électrique, afin que la dose de rayonnement UV reste constante, d’un quart de travail à l’autre.
Pourquoi cela fonctionne pour l’impression offset, flexographie et sérigraphie L’impression offset exige une polymérisation complète sans formation de pellicules superficielles. La flexographie nécessite une polymérisation rapide à la surface, afin d’éviter tout problème. La sérigraphie, quant à elle, requiert une énergie lumineuse élevée pour garantir une bonne adhérence des couches fines. Une même famille de lampes UV au mercure, adaptée correctement en termes de longueur, de puissance et de conception du réflecteur, peut répondre à ces exigences en combinant le bon profil spectral avec la bonne géométrie du réflecteur. En pratique, cela permet d’augmenter les vitesses d’impression, de réduire les retouches et de contrôler efficacement les effets de moiré sur les impressions critiques.
Ce qu’il faut prendre en compte Les lampes UV au mercure en quartz nécessitent un balast adapté ainsi qu’un flux d’air constant pour rester stables thermiquement. Un refroidissement insuffisant réduit la durée de vie de la lampe. Un refroidissement excessif altère l’intensité lumineuse et augmente le risque de formation d’ozone. La longueur de la lampe doit correspondre à celle du réflecteur et à la zone de polymérisation ; même une différence de 10 mm peut perturber l’uniformité de l’éclairement. Il est nécessaire de laisser la lampe se réchauffer pendant 10 minutes avant d’obtenir une intensité lumineuse stable. Vérifiez ensuite la qualité de polymérisation à l’aide d’un radiomètre. Vous obtiendrez une énergie lumineuse plus élevée que celle des lampes LED UV, mais vous devrez aussi gérer des températures de fonctionnement plus élevées et des conditions de manipulation plus strictes.