Création de systèmes de stérilisation par UV qui fonctionnent vraiment
La plupart des fournisseurs se contentent de vous vendre une lampe UV en vous souhaitant bonne chance. Ce n’est pas notre manière de travailler.
Nous préférons examiner en détail les caractéristiques de votre machine, le comportement de l’encre que vous utilisez, ainsi que les principes physiques liés au processus de stérilisation. Nous sommes plutôt vos partenaires techniques qu’un simple fournisseur.
Optimiser la réaction chimique
Un problème fréquent : la qualité d’une lampe dépend entièrement de sa capacité à réagir avec l’encre utilisée. Si la longueur d’onde de la lumière ne correspond pas à celle des photoinitiateurs présents dans l’encre, c’est de l’énergie gaspillée.
Nous analysons également à quel point le traitement doit être profond et à quel point la surface doit être durcie. Si vous utilisez une encre épaisse, vous ne pouvez pas compter sur le hasard. Il faut donc une puissance adaptée afin que la couche inférieure ne reste pas collante. Nous ajustons la longueur du tube et la puissance de la lampe jusqu’à obtenir le résultat optimal.
Gérer la chaleur générée
Les lampes à haute puissance deviennent très chaudes. Très, très chaudes.
Lorsque nous conçons un système pour un fabricant, la vitesse de stérilisation n’est que la moitié du problème. L’autre moitié concerne le refroidissement. Si le flux d’air est insuffisant, cette lampe coûteuse finira par se brûler bien trop tôt.
Il est essentiel que vos ventilateurs ou systèmes de refroidissement soient capables de gérer cette chaleur. Sinon, vous risquez d’avoir des substrats déformés ou une lampe qui tombe en panne bien avant son heure. C’est un problème que personne ne veut rencontrer.
Assurer une intégration parfaite
Nous nous chargeons de tous les aspects liés à l’ODM, afin que vous n’ayez pas à vous soucier de l’équipement.
Il s’agit de détails importants mais parfois ennuyeux : spécifications précises des connecteurs, dimensions exactes du boîtier. Nous veillons à ce que les éléments mécaniques et électriques fonctionnent parfaitement ensemble. Ainsi, vos techniciens peuvent remplacer la lampe sans avoir à redouterer de devoir reconnecter tout l’équipement.
De plus, nous vous aidons à trouver la distance idéale entre la lampe et le matériau à traiter. Vous obtenez ainsi une vitesse de traitement maximale, sans risquer de endommager le matériau. Cela permet de maintenir la chaîne de production en marche et de réduire au minimum les temps d’arrêt.