En el área de impresión, si una lámpara deja de funcionar en medio de su uso, eso no solo detiene el proceso de impresión, sino que también convierte lo que podría ser un producto de calidad en material defectuoso. Por eso, fabricamos tubos UV de mercurio de alta intensidad para evitar que esto ocurra.
Antes de que un tubo salga de la fábrica, se somete a una prueba durante dos horas a plena potencia, bajo condiciones controladas y con instrumentos de medición. Se registran el tiempo de encendido, el tiempo de calentamiento, la estabilidad del arco eléctrico y la salida espectral. Si los valores no son adecuados, el tubo no se envía. Esto significa que se realiza un control del 100%, lo que permite mantener una tasa de defectos prácticamente nula.
Lo importante es lo que se puede medir. Estos tubos ofrecen un espectro de mercurio estable, con una intensidad óptima en 365 nm, además de un rango de frecuencias que permite activar los fotoiniciadores utilizados en tintas para impresión offset, flexográfica y serigráfica. La intensidad máxima en el plano focal está diseñada para ser superior a 12 W/cm², lo que permite lograr densidades de energía de curado de 500–1200 mJ/cm² en los sustratos típicos.
Los revestimientos de cuarzo y los diseños sin ozono ayudan a mantener el arco eléctrico estable. Los reflectores recubiertos con material dicróico permiten dar forma al haz de luz y mantener una salida constante durante toda la vida útil de la lámpara. Se puede esperar una salida estable durante más de 5,000 horas, con una disminución inferior al 5% en la intensidad en 365 nm.
En la producción, los beneficios son claros: la fiabilidad asegura un tiempo de operación constante y un alto rendimiento. Con una lámpara ya probada, el inicio del proceso de impresión es consistente: no hay desviaciones en los colores ni problemas en las primeras hojas impresas. Se obtiene un enlazamiento químico uniforme, menos energía necesaria para cada proceso de curado y menos reemplazos de lámparas. En la práctica, esto se traduce en cambios de formato más rápidos y una tasa de desperdicio controlada.
Un punto importante: estas lámparas requieren reflectores adecuados y un sistema de enfriamiento eficiente. Es necesario mantener un flujo de aire constante y asegurarse de que los reflectores estén libres de polvo. De lo contrario, la intensidad máxima disminuye y el tiempo necesario para el curado se reduce. Siempre verifique la compatibilidad de voltaje e ignición en su modelo específico de imprenta, para evitar que la lámpara funcione de manera inadecuada.