System on UV Lamp Mall China

Modulares UV Aushärtungslampensystem

Mon, 27 Jul 2026 13:13:44 +0800

Lassen Sie uns über unsere modularen UV-Härtungslampen sprechen.
Wenn Sie eine Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie betreiben, kennen Sie das Problem: Die Beschichtungen, Tinten oder Klebstoffe müssen sofort härten – ohne Warten, ohne Fehler. Deshalb haben wir diese modularen UV-Systeme entwickelt: Damit Sie eine konstante, hohe Lichtintensität erhalten – ohne Probleme.

Das Problem der Hitze
Hochleistungs-Lampen werden sehr heiß – wirklich sehr heiß. Wir legen großen Wert auf das Verhältnis zwischen Leistung und Länge der Lampe, denn das bestimmt schließlich die Härtungsgeschwindigkeit. Wenn es sich um eine Förderbandanlage handelt, benötigen Sie viel Energie pro Quadratzentimeter. Doch es gibt einen Kompromiss: Wenn die Kühlventilatoren oder -systeme nicht ausreichen, steigt die Temperatur der Lampe stark an. Dadurch sinkt die UV-Leistung – oder schlimmer noch: Die Lampe kann beschädigt werden. Das ist ärgerlich. Deshalb sorgen wir dafür, dass die Kühlung von Anfang an optimal funktioniert.

Energieeffizientes UV Sterilisierungssystem

Wed, 22 Jul 2026 07:32:42 +0800

Hören Sie auf, Ihre UV-Systeme wie Müll zu behandeln!
Seien wir ehrlich: Die meisten UV-Desinfektionsgeräte sind so konzipiert, dass sie ersetzt werden müssen. Man kauft sie, sie funktionieren eine Weile – danach landen sie im Müll. Wenn es um eine „klimafreundliche Produktion“ geht, dürfen wir uns nicht nur auf die saubere Ausgabe konzentrieren. Wir müssen auch auf das Gerät selbst achten.

Es macht keinen Sinn, eine „grüne“ Anlage zu betreiben, wenn man alle sechs Monate gefährliche Lampen entsorgt.

Modulares UV Aushärtungslamпен System

Tue, 21 Jul 2026 06:03:45 +0800

Wir haben Zeit damit verbracht, etwa 3.000 Druckmaschinen zu besichtigen. Wir wollten herausfinden, an welchen Stellen die üblichen UV-Systeme in der Praxis versagen.
Was uns immer wieder auffiel, war dieselbe Enttäuschung: Die Betriebe waren gezwungen, mit diesen starren Lampensystemen auszukommen – doch diese passten einfach nicht. Sie entsprachen weder der Geschwindigkeit der Produktionslinien noch der Breite der verwendeten Materialien. Das ist eine Energieverschwendung – und außerdem führt das zu ungleichmäßiger Aushärtung des Materials.
Deshalb beschlossen wir, nicht mehr von diesen Systemen als einzigen, riesigen Maschinen auszugehen, sondern sie stattdessen als separate Komponenten zu betrachten.
Der Vorteil der Modulare Struktur
Anstatt einen großen, überdimensionierten Lampenkopf zu kaufen, den man anschließend nutzen muss, kann man einfach die richtige Anzahl an Lampenelementen auswählen – je nach Breite des Förderbands. Diese Elemente sind miteinander verbunden.
Das ist besonders wichtig, wenn am Dienstagnachmittag etwas schiefgeht: Wenn eine Lampe ausfällt, muss man nicht die ganze Anlage demontieren. Man tauscht einfach dieses eine Element aus und kann weiterarbeiten. Wenn mehr Leistung benötigt wird, fügt man einfach weitere Elemente hinzu. Wenn nicht, entfernt man sie wieder. Einfach.
Das Problem der Hitze
Es gibt jedoch ein Problem: Um eine tiefe Penetration durch UV-C-Strahlen zu erreichen, verwenden wir Hochleistungsquarzlampen. Doch diese erzeugen viel Wärme. Wenn man diese Lampen auf maximale Leistung stellt, während dünnere Kunststofffolien verarbeitet werden, kann das Material verformt werden. Das ist ein Problem, das niemand haben möchte. Um das zu vermeiden, haben wir das System mit einem Kühlsystem kombiniert. Dadurch bleibt die Oberflächentemperatur konstant – man kann also die Leistung erhöhen, ohne dass das Material beschädigt wird.
Einfache Montage
Wir mochten auch nicht, wie lange die Wartung dauerte. Deshalb haben wir die Anschlüsse so gestaltet, dass sie schnell ausgetauscht werden können. Kein Umgang mehr mit komplizierten Verkabelungen. Man schiebt einfach das Element hinein, verschließt es – und fertig.
Außerdem haben wir darauf geachtet, dass die Abmessungen der Geräte klein bleiben. Ziel war es, sicherzustellen, dass diese Geräte in die bestehenden Pressenpassagen passen – ohne dass man die gesamte Anlage neu bauen muss. Im Grunde handelt es sich dabei um eine Ersatzlösung, die die schwierige Arbeit des Polymerk crosslinkings übernimmt – ohne dabei halb den Raum einzunehmen wie die alten Öfen.

Galliumiodid UV Aushärtungssystem

Fri, 26 Jun 2026 09:14:42 +0800

Nachdem ich etwa 3.000 Druckmaschinen besichtigt habe, ist eines klar geworden: Die heutige Produktion erfordert UV-Lampen, die auf einer präzisen Kontrolle des Spektrums basieren – und nicht nur auf hoher Leistungsstärke. Das Galliumiodid-basierte UV-Härtungssystem löst dieses Problem direkt. Die Hauptwellenlänge beträgt 365 nm – das entspricht der Absorptionsfrequenz der Photoinitiatoren in Offset-, Flexodruck- sowie Siebdrucktinten. Dadurch wird eine maximale Strahlungsintensität von 1200 mW/cm² erreicht. Die Leistungsdichte bleibt über die gesamte Länge der Lampe konstant. Auf typischen Substraten lassen sich Geschwindigkeiten von 150–300 m/min erreichen, ohne dass das Substrat beschädigt wird.