Erstellung von UV-Härtungssystemen, die tatsächlich funktionieren
Die meisten Anbieter verkaufen Ihnen einfach eine UV-Lampe und wünschen Ihnen viel Glück. So arbeiten wir aber nicht.
Wir möchten lieber gemeinsam mit Ihnen alle Details durchgehen. Wir betrachten die Abmessungen Ihrer Maschine, das Verhalten Ihrer Tinte sowie die physikalischen Eigenschaften Ihres Prozesses. Wir sind eher Ihre technischen Partner als nur ein weiterer Lieferant.
Die Chemie im Blick behalten
Eine Lampe ist nur so gut wie ihre Reaktion auf Ihre Tinte. Wenn die Wellenlänge nicht zu den Photoinitiatoren in der Tinte passt, verschwenden Sie nur Energie.
Wir prüfen, wie tief die Härtung erfolgen muss und wie hart die Oberfläche sein soll. Wenn Sie dicke Schichten von Tinte auftragen, können Sie nicht einfach auf Glück hoffen. Sie benötigen eine bestimmte Leistungsstärke, damit die unterste Schicht nicht klebrig bleibt. Wir stellen die Länge des Glührohrs sowie die Leistung so ein, dass alles perfekt funktioniert.
Umgang mit der Hitze
Lampen mit hoher Leistung werden sehr heiß – wirklich sehr heiß.
Wenn wir ein System für einen OEM-Unternehmen entwickeln, ist die Härtungsgeschwindigkeit erst die Hälfte des Problems. Die andere Hälfte betrifft die Kühlung. Wenn der Luftstrom nicht ausreicht, wird die kostspielige Lampe viel zu früh kaputtgehen.
Sie müssen sicherstellen, dass Ihre Lüfter oder Wasserkühlsysteme mit der Hitze umgehen können. Andernfalls erhalten Sie verdrehte Untergründe oder eine Lampe, die bereits nach wenigen Monaten kaputtgeht. Das ist ein Problem, das niemand haben möchte.
Ein „passgenaues“ System schaffen
Wir kümmern uns um die technischen Aspekte, sodass Sie sich keine Sorgen um die Hardware machen müssen.
Es geht dabei um wichtige Dinge wie genaue Anschlussdaten und genaue Abmessungen der Gehäuse. Wir sorgen dafür, dass alle mechanischen und elektrischen Komponenten perfekt zusammenpassen. Dadurch können Ihre Techniker die Lampe austauschen, ohne das gesamte Gerät neu verdrahten zu müssen.
Außerdem helfen wir Ihnen dabei, den idealen Abstand zwischen der Lampe und dem Material zu finden. So erhalten Sie die höchstmögliche Geschwindigkeit, ohne dass Ihre Arbeit beschädigt wird. Dadurch bleibt die Produktion ununterbrochen und die Stillstände werden auf ein Minimum reduziert.