في خطوط إنتاج الملابس عالية السرعة، لا يتوفر سوى ثوانٍ قليلة لإتمام عملية التصليد – هذا كل شيء. إذا بقي الحبر لزجًا، فإن الحزام سيتوقف عن العمل، وسيحدث انحراف في موضع الطباعة، وسيزداد عدد القطع التالفة بسرعة. غالبًا ما تكون أجهزة الأشعة فوق البنفسجية القياسية غير كافية، لأنها مصممة لتوفير إضاءة واسعة، وليس لتوفير الإضاءة المناسبة والمستوى المطلوب من الطاقة الضوئية للمواد المُطبوعة.
الجوهر التقني هنا هو أنه يجب توجيه الطاقة إلى المكان الذي يمتص فيه مواد التصليد الضوئي الطاقة. نحن نصمم مصابيح الأشعة فوق البنفسجية الخاصة بنا بحيث تعمل على أساس طيف بخار الزئبق عالي الضغط، مع إضاءة قوية عند طول موجة 365 نانومتر، بالإضافة إلى إضاءة متوازنة في النطاق 385–405 نانومتر، لتعمل على تصليد الطبقات السطحية والعميقة. يتجاوز مستوى الإضاءة الذروي 12 واط/سم²، ويتم ضبط كثافة الطاقة المستخدمة بحيث تصل إلى 600–1200 ميجا جول/سم² في كل مرة من المرور على القماش. النتيجة هي تصليد فوري، واختراق عميق للطبقات السميكة، بدون أي لزوجة متبقية، وبدون مشاكل في الالتصاق بين الطبقات المختلفة.
لماذا هذا مهم في خطوط الإنتاج؟ لأنه يساعد في تحسين السرعة والإنتاجية. باستخدام تصميمات معينة للمرايا وطلاءات ديكرويكية، يتم تركيز الأشعة فوق البنفسجية على المنطقة المراد طباعتها، دون أن تتحول إلى حرارة تؤدي إلى تشوه الأقمشة الرقيقة. وبالتالي، يتم إتمام عملية التصليد في ثوانٍ قليلة، ويقل عدد المرات التي يتوقف فيها الخط للتحقق من درجة التصليد، كما يظل مستوى الطباعة ثابتًا في كل دفعة. كما يقل استهلاك الطاقة، لأننا نستخدم الفوتونات بكفاءة، وتظل عمر المصابيح طويلًا بفضل الاستقرار في إنتاج الطاقة على مدى آلاف الساعات.
هناك بعض الحقائق التي يجب أخذها في الاعتبار: التوافق ليس خيارًا. يجب أن تتناسب المصابيح مع تصميم الطابعة وواجهة الإغلاق ومصدر الطاقة، كما يجب أن يكون مسار المادة المُطبوعة في المسافة المناسبة للتركيز. نستخدم أغلفة من الكوارتز الخالي من الأوزون لتقليل الصيانة، لكن أي مصدر للأشعة فوق البنفسجية يحتاج إلى حماية وتركيبات مناسبة. أخبرونا بخصائص الحبر وسرعة الخط، وسنقوم بضبط كثافة الطاقة المستخدمة بما يتناسب مع المهمة.