防止裂缝：正确固化刹车片
刹车片的固化过程需要精心控制。如果加热速度过快，有机树脂会迅速气化，导致刹车片出现大量孔洞，结构变得松软不堪。而如果加热速度过慢，则会导致固化不均匀。无论哪种情况，最终都会出现热裂纹，使得刹车片无法正常发挥作用。 为了解决这个问题，我们不再使用传统的缓慢加热方式，而是改用短波红外线加热。这种加热方式可以直接作用于材料的内部核心部分。
为什么温度如此重要？
普通的烤箱只是加热空气，而空气再慢慢传导到材料表面。这样一来，材料表面与内部的温度差异会很大。而短波红外线则能深入材料内部进行加热。我们通过调整功率和加热时间，让树脂在各个部位均匀硬化。这样就不会有内部压力积聚或微观孔洞，自然也就不会产生表面裂缝了。
所需的设备
要达到这样的加热效果，通常需要高功率的石英灯。不过，不能简单地直接使用这些灯光。如果没有合适的PID控制器，灯光可能会在材料中心还未完全升温之前就烧毁材料表面。因此，我们在固化架上安装了响应迅速的热电偶，以便实时监测温度，从而避免损坏材料。此外，我们还使用了分区加热系统，这样可以更精确地控制传送带上的温度，因为烤箱的两端往往容易失去一些热量。
局限性
不过，高功率红外线加热系统耗电量大。你需要专门的电路来控制它。否则，电压下降会导致灯光闪烁，进而破坏整批产品。另外，这类设备本身也会变得非常热。所以，一定要确保冷却风扇和通风系统足够强大，才能将热量从电子设备上带走。否则，当生产进行到一半时，控制器可能会因为过热而停止工作。