我们花了些时间，走访了大约3,000家印刷厂。我们想看看，在实际应用中，那些标准的紫外线固化装置到底存在哪些问题。
我们发现的问题都是一样的：这些工厂不得不使用那些固定结构的灯组，而这些灯组根本不适合实际的生产需求。它们无法适配生产线的工作速度或材料的宽度。这不仅浪费能源，还会导致固化效果不均匀。
因此，我们决定不再把它们视为单独的巨大机器，而是将其视为可以组合使用的模块。
模块化设计的优势
与其购买一台昂贵且难以更换的庞大设备，不如根据生产线的宽度来选择所需数量的灯组。这些灯组是相互连接的，可以灵活组合使用。
在出现问题时，这一点尤为重要：如果某个灯泡坏了，无需拆掉整个设备，只需更换那个损坏的模块即可继续工作。另外，如果需要更大的功率，只需再添加一些模块；如果不需要，则可以将其移除。非常简单。
热量问题
不过，这种高功率的灯组也会带来一个问题——热量。如果在处理薄塑料薄膜时让灯组以最高功率运转，就会导致材料变形。这显然是人们不想遇到的问题。为了解决这个问题，我们在系统中加入了冷却装置，从而保持表面温度稳定，这样就可以在不破坏产品的情况下使用更高的功率。
便于安装
我们还讨厌维护时需要花费太多时间，因此重新设计了连接器，使其更易于更换。无需再处理复杂的接线问题，只需将模块插入并锁紧即可。
此外，我们还尽量缩小了设备的体积。这样，这些设备就可以直接安装在现有的生产线上，而无需对整个车间进行改造。它们本质上就是一种可替代的传统烤箱的装置，能够完成聚合物交联的工作，而且不会占据大量空间。