Laten we het hebben over UV-hardening in de moderne fabriek
Lang was UV-hardening nog vrij eenvoudig. Je zette een lamp aan, die droogde je inkt of lijm, en dat was dat. Maar de situatie verandert. We gaan steeds minder gebruikmaken van deze simpele ‘aan/uit’-schakelaars, en meer van systemen die echt in communicatie staan met de rest van de fabriek.
Denk niet aan je UV-apparatuur als een gewone lamp, maar eerder als een slimme tool die precies weet wat er op de productielijn gebeurt.
Slimmer vermogen, minder verspilling
Oude Lampen werken met een vast vermogen, ongeacht wat er gebeurt. Wij hebben een betere manier gevonden. Nu kunnen we het vermogen en de intensiteit aanpassen, afhankelijk van hoe snel de transportband beweegt. Als de productielijn langzamer gaat, past het systeem zich aan. Simpel. Hierdoor worden je materialen niet verbrand en worden je onderdelen niet te hard gehard. Je krijgt altijd dezelfde perfecte afwerking, zelfs wanneer de productiesnelheid varieert.
Geen nood om alles uit elkaar te halen
Niemand wil een weekend besteden aan het opnieuw aansluiten van alle apparatuur om een upgrade te maken. Daarom maken we deze ‘drop-in’oplossingen. Ze passen precies in je huidige behuizing en voldoen aan je elektrische specificaties. Dankzij een betere interne gasmix krijg je een scherpere spectrale piek. De installatie is gemakkelijk: het is net alsof je een batterij vervangt.
Eén ding moet je wel in gedachten houden: hitte. Wanneer je de intensiteit verhoogt om de hardingstijd te verkorten, wordt er veel infraroodstraling geproduceerd. Je moet ervoor zorgen dat je ventilatoren en koelingssystemen dit kunnen aan. Anders zal de balast kapotgaan.
Stoppen met raden over wanneer je apparatuur moet worden vervangen
Het beste is dat je niet meer hoeft te raden wanneer je een lamp moet vervangen. De meeste mensen vervangen de lampen op basis van een vaste planning – meestal te vroeg of te laat. Wij gebruiken uurmetingen en intensiteitssensooren. Je vervangt de lamp pas wanneer de uitputting daadwerkelijk onder het niveau komt dat nodig is voor een goede harding. Hierdoor wordt verspilling voorkomen en wordt onnodige stilstand verminderd. Een vervangbare component is dan geen probleem meer – het is gewoon nog een getal in je rapporten.