We hebben wat tijd besteed aan het bezoeken van ongeveer 3.000 drukkerijen. We wilden zien waar de standaard UV-apparatuur in de praktijk faalt.
Wat we steeds weer zagen, was dezelfde frustratie: de bedrijven zaten vast met deze starre lampen die gewoon niet pasten. Ze waren niet geschikt voor de snelheid van de productielijn of de breedte van het gebruikte materiaal. Het is een verspilling van energie, en eerlijk gezegd leidt het tot veel oneffenheden bij het drogen van het materiaal.
Dus besloten we om er niet meer naar te kijken als één grote machine, maar eerder als losse onderdelen.
Het voordeel van modulaire oplossingen
In plaats van een enorme, dure lamp te kopen die je vervolgens moet gebruiken, kun je gewoon het exacte aantal lampen kiezen dat nodig is voor de breedte van je productielijn. De lampen zijn gemakkelijk te vervangen.
Dit is belangrijk wanneer er problemen optreden: als één lamp kapotgaat, hoef je niet de hele apparatuur uit elkaar te halen. Je kunt gewoon die ene lamp vervangen en verdergaan met werken. Bovendien kun je er extra lampen toevoegen als je meer kracht nodig hebt. Eenvoudig.
Het probleem met de hitte
Er is echter een nadeel: om een diepe penetratie van UV-C-straling te bereiken, moeten we gebruikmaken van kwartslampen met hoge prestaties. Ze zijn zeer krachtig. Maar deze kracht heeft ook een nadeel: hitte. Als je deze lampen op maximale vermogensstand zet terwijl je dunne plastic lagen verwerkt, kan het materiaal beschadigen. Dat is natuurlijk niet wat je wilt. Om dit te voorkomen, hebben we het systeem uitgerust met een koelsysteem dat de oppervlaktetemperatuur stabiel houdt. Hierdoor kun je het apparaat op maximale vermogensstand gebruiken zonder dat het materiaal wordt beschadigd.
Het gemak van montage
We vonden ook dat het moeilijk was om de apparatuur te onderhouden. Daarom hebben we de verbindingen zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Geen gedoe meer met rommelige kabels. Je hoeft alleen maar het module erin te schuiven, het vast te maken en klaar.
We hebben ook geprobeerd om de afmetingen van de apparatuur zo klein mogelijk te houden. Het doel was om ervoor te zorgen dat deze apparaten in je bestaande productielijnen passen, zodat je je hele bedrijf niet opnieuw hoeft te bouwen. Het is feitelijk een eenvoudige vervanging die het zware werk van het kruislinken van polymers kan uitvoeren, zonder dat het half de ruimte inneemt zoals die oude apparaten.