Bij het gebruik van hybride inktsoorten – waarbij zowel oplosmiddel gebaseerde lijmstoffen als pigmenten die op water zijn gebaseerd worden gebruikt – is het niet mogelijk om eenvoudigweg de droogtijd te regelen. Het gaat om een balans vinden tussen verschillende factoren.
Als er te veel kortgolfgolven worden gebruikt, gaan deze naar de bovenste laag, waardoor de onderliggende laag onvoldoende wordt gedroogd. Als er te weinig golven worden gebruikt, blijft er nog steeds plakkerigheid over, waardoor de onderlinge hechting van de lagen slecht wordt. Dit kan leiden tot problemen zoals verstoppingen in het productieproces.
Hier is hoe wij dit oplossen: onze kwik-UV-lampen maken het mogelijk om het spectrale spectrum aan te passen. We stellen het profiel van 365 nm/385 nm/405 nm in, zodat de fotoinitiatoren in elke inktsoort precies genoeg energie krijgen – zonder dat er extra warmte wordt geproduceerd.
Het gaat erom wat je kunt meten, niet om wat goed klinkt. Wij leveren een stabiele stralingsintensiteit over de hele lengte van het productieproces, met nauwkeurige toleranties voor de dichroïsche coating van de reflector.
Het voordeel is dat er een constante energiedichtheid (mJ/cm²) op het substraat ontstaat, in plaats van alleen hoge lampkrachten. In de praktijk resulteert dit in een snellere droogtijd, zonder dat dunne lagen beschadigen. Bovendien blijft de droogtijd consistent, zelfs wanneer de productiesnelheid hoog is.
En hier is waarom dit werkt: door het aanpassen van het spectrale spectrum kan men gemengde inktsoorten gebruiken voor dezelfde opdracht, zonder dat het hele systeem opnieuw moet worden geconfigureerd.
Je hebt dus een lange levensduur van de lamp en een stabiele prestatie, waardoor onverwachte stilstand wordt voorkomen. Ook neemt de energieverbruik af en zijn er minder vervangingen nodig, waardoor de bedrijfskosten omlaag gaan. In vergelijking met standaardkwiksystemen zie je een verlengde levensduur, stabiele prestaties en voorspelbare onderhoudstijden.
Een praktisch punt: het aanpassen van het spectrale spectrum vereist een compatibele stroomvoorziening en reflectoropstelling. Daarnaast moet de temperatuur van het substraat onder controle worden gehouden.
Als je de lamp in een bestaande droogunit plaatst, moet je goed opletten op de alignering en het thermische management, zodat het substraat binnen het optimale bereik van de lamp blijft. Plan een korte testperiode in om het golflengteprofiel en de stralingsintensiteit voor jouw specifieke inktsoorten vast te stellen.