바닥에서의 가동 중단 시간은 분 단위로 측정되는 것이 아닙니다. 대신, 치료가 제대로 이루어지지 않아 폐기되는 기판의 양이나, 오류가 발생하는 횟수로 측정됩니다. 라구나 UV 램프가 낡으면 스펙트럼 출력이 변하고, 최대 조사 강도가 줄어들어 인쇄기가 잉크를 제대로 처리하지 못합니다. 저희는 시스템이 설계된 대로 정확한 에너지 프로파일을 복원하기 위해 라구나 UV 램프 교체용 부품을 개발했습니다. 또한 원격 에너지 모니터링 기능을 추가하여, 결함이 발생하기 전에 램프가 실제로 얼마나 많은 에너지를 공급하는지 확인할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 저희는 핵심 치유 파장을 365nm로 유지합니다. 이 파장은 일반적인 UV 오프셋/플렉소/스크린 잉크에서 수은 증기가 광개시제의 교차결합을 유도하는 데 사용됩니다. 아크 길이 전반에 걸쳐 일관된 스펙트럼 프로파일과 반사판/디크로이크 코팅을 통해 균일한 조사 강도를 유지합니다. 최대 조사 강도는 필요한 에너지 밀도(mJ/cm²)를 충족하도록 조절되므로, 얇은 코팅의 경우 과도한 치유가 일어나거나 두꺼운 코팅의 경우 불충분한 치유가 일어나지 않습니다. 원격 에너지 모니터링을 통해 램프의 작동 상태와 실시간 에너지 소비량을 확인할 수 있어, 램프 성능과 치유 품질을 비교할 수 있습니다.
왜 인쇄기에서 효과적인가? 이 교체 부품을 사용하면 인쇄기가 다시 정상적인 치유 범위 내로 돌아갑니다. 일관된 365nm 출력 덕분에 표면 치유와 전체적인 치유가 안정적으로 이루어져, 오류나 부착 문제가 줄어듭니다. 원격 모니터링을 통해 에너지 사용량을 측정할 수 있어, 조기에 문제를 발견하고 램프 교체 시기를 결정할 수 있습니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고 색상이 더욱 안정적이며, 램프 관련 문제로 인한 중단도 줄어듭니다.
정확성을 보장하는 세부 사항 램프를 맞추는 것만으로는 충분하지 않습니다. 설치하기 전에 커넥터 유형, 점화 전압, 반사판의 상태를 반드시 확인해야 합니다. 맞지 않는 반사판이나 낡은 점화 장치는 새 램프를 사용해도 조사 강도를 왜곡시킬 수 있습니다. 또한 오존 처리도 중요합니다. 일부 라구나 시스템의 경우 오존이 없는 석영층과 적절한 배기 시스템이 필요합니다. 원격 모니터링을 위해서는 호환되는 제어 장치와 깨끗한 전력 공급이 필요합니다. 기존 인터페이스가 제한적인 경우, 간단한 게이트웨이를 사용하는 것이 가장 빠른 방법입니다.