Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 3.000 impianti di stampa. Volevamo capire dove, nella pratica, i sistemi UV standard non funzionano correttamente. Ciò che abbiamo riscontrato è stata sempre la stessa frustrazione: le aziende erano costrette ad utilizzare sistemi di illuminazione rigidi e ingombranti, che non si adattavano alle esigenze specifiche delle linee di produzione o alla larghezza dei materiali utilizzati. Era uno spreco di energia, e, onestamente, causava molti problemi legati alla qualità della stampa. Così abbiamo deciso di smettere di considerare questi sistemi come macchine gigantesche e iniziamo a vederli come elementi modulari.
I vantaggi del sistema modulare
Invece di acquistare un unico dispositivo enorme e costoso, basta scegliere esattamente il numero di elementi necessari per la larghezza della linea di produzione. Si tratta di elementi interconnessi tra loro. Questo è molto utile quando qualcosa va storto: se una lampadina si rompe, non è necessario smontare l’intero sistema. Basta semplicemente sostituire quell’elemento e continuare a lavorare. Inoltre, se serve più potenza, basta aggiungere altri elementi; se invece non ne serve, basta rimuoverli. È semplice.
Il problema del calore
Tuttavia, c’è un compromesso da fare: per ottenere una penetrazione efficace dei raggi UV-C, dobbiamo utilizzare tubi di quarzo ad alta potenza. Sono molto potenti… ma questa potenza comporta anche un problema: il calore. Se si utilizzano queste lampade al massimo livello di potenza con film plastici sottili, il materiale può deformarsi. È un problema che nessuno vuole affrontare. Per risolverlo, abbiamo abbinato il sistema a un sistema di raffreddamento ad aria. In questo modo, la temperatura della superficie rimane costante, permettendo quindi di utilizzare maggiore potenza senza rovinare il prodotto finito.
Facilità di installazione
Odiavamo anche il tempo necessario per la manutenzione, quindi abbiamo progettato dei connettori che permettono uno scambio rapido degli elementi. Non c’è più bisogno di occuparsi di cablaggi complicati. Basta semplicemente inserire l’elemento desiderato, bloccarlo e il lavoro è fatto. Abbiamo anche cercato di mantenere dimensioni ridotte, in modo che questi dispositivi possano essere integrati nelle linee di produzione esistenti, senza dover ricostruire l’intera struttura. In pratica, si tratta di un componente sostitutivo che svolge il compito cruciale di legare i polimeri, senza occupare metà dello spazio rispetto ai vecchi forni tradizionali.