Kami menghabiskan waktu untuk mengunjungi sekitar 3.000 pabrik pencetakan. Kami ingin melihat di mana kekurangan-kekurangan dari sistem UV standar tersebut muncul dalam kondisi nyata.
Yang kami temukan hanyalah hal yang sama: para pengusaha terpaksa menggunakan rangkaian lampu yang tidak sesuai dengan kebutuhan mereka. Rangkaian lampu tersebut tidak cocok dengan kecepatan produksi atau lebar bahan yang digunakan. Hal ini merupakan pemborosan energi, dan tentu saja akan menyebabkan proses pengeringan yang tidak merata.
Oleh karena itu, kami memutuskan untuk berhenti memandangnya sebagai mesin raksasa yang kompleks, dan mulai memandangnya sebagai bagian-bagian kecil yang dapat disatukan.
Kelebihan sistem modular
Alih-alih membeli satu unit besar yang harganya mahal, Anda hanya perlu memilih jumlah sel lampu yang diperlukan sesuai dengan lebar konveyor yang digunakan. Sel-sel lampu tersebut saling terhubung satu sama lain.
Hal ini sangat penting ketika ada masalah yang terjadi pada hari Selasa sore: jika salah satu bohlam rusak, Anda tidak perlu membongkar seluruh sistem tersebut. Cukup ganti bohlam yang rusak tersebut, lalu lanjutkan pekerjaan. Jika Anda membutuhkan lebih banyak daya, tambahkan saja beberapa sel lampu lagi. Jika tidak, cukup cabut saja sel-sel lampu tersebut. Sangat sederhana.
Masalah panas
Namun, ada trade-off yang harus dihadapi. Untuk mendapatkan penetrasi cahaya UV-C yang efektif, kita perlu menggunakan tabung kuarsa berdaya tinggi. Tabung-tabung ini sangat kuat. Namun, kekuatan tersebut disertai dengan masalah panas. Jika lampu dinyalakan dengan intensitas maksimal saat memproses film plastik tipis, maka bahan tersebut akan rusak. Ini tentu bukan hal yang diinginkan siapa pun. Untuk mengatasinya, kami menggunakan sistem pendinginan udara dingin agar suhu permukaan tetap stabil, sehingga kita dapat menggunakan daya yang lebih tinggi tanpa merusak bahan yang diproses.
Pemasangan di lapangan
Kami juga kesal dengan waktu pemeliharaan yang lama, jadi kami merancang koneksi-koneksi yang memungkinkan penggantian modul secara cepat. Tidak perlu lagi repot-repot mengurus kabel yang rumit. Cukup masukkan modul tersebut, kunci posisinya, dan selesai.
Kami juga berusaha menjaga ukuran fisiknya agar tetap kecil. Tujuannya adalah agar unit-unit ini dapat dipasang di jalur produksi yang sudah ada, tanpa perlu membangun ulang seluruh fasilitas produksi. Pada dasarnya, ini merupakan pengganti yang efektif untuk proses pengikatan polimer, tanpa memakan ruang sebesar oven-oven lama.