आइए, आधुनिक कारखानों में यूवी क्यूरिंग तकनीक के बारे में बात करते हैं।
लंबे समय तक, यूवी क्यूरिंग एक बहुत ही सरल प्रक्रिया रही। बस लैंप चालू कर देने पर ही स्याही या गोंद सूख जाता था… लेकिन अब स्थिति बदल रही है। हम ऐसी सरल “ऑन/ऑफ” सिस्टमों से दूर जा रहे हैं, और ऐसी प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं जो कारखाने के अन्य हिस्सों के साथ भी संवाद कर सकती हैं।
अपनी यूवी सिस्टम को एक साधारण लैंप के रूप में न समझें… बल्कि इसे एक ऐसे “स्मार्ट उपकरण” के रूप में समझें, जो आपकी लाइन में क्या हो रहा है, इसके बारे में पूरी जानकारी रखता है।
बेहतर ऊर्जा उपयोग, कम अपव्यय
पुराने लैंप, चाहे कुछ भी हो रहा हो, हमेशा एक ही ऊर्जा स्तर पर ही काम करते रहते हैं। हमने इसका बेहतर तरीका खोज लिया है। अब हम, कन्वेयर बेल्ट की गति के आधार पर ऊर्जा स्तर को समायोजित कर सकते हैं। यदि लाइन की गति कम हो जाती है, तो सिस्टम ऊर्जा स्तर को कम कर देता है। इससे आपके सामग्रियाँ जल नहीं पातीं, और आपके उत्पादों पर भी समान गुणवत्ता वाला फिनिश मिलता है… चाहे उत्पादन की दर कुछ भी हो।
कारखाने को तोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं
कोई भी व्यक्ति अपग्रेड के लिए पूरे कारखाने के वायरिंग सिस्टम को फिर से व्यवस्थित करने में समय बर्बाद नहीं करना चाहेगा। इसीलिए हम ऐसे “ड्रॉप-इन” समाधान देते हैं… ये आपके मौजूदा सिस्टम में ही फिट हो जाते हैं, एवं आपकी विद्युत आवश्यकताओं के अनुकूल होते हैं। बेहतर गैस मिश्रण के कारण आपको बेहतर परिणाम मिलते हैं… लेकिन इसकी स्थापना बहुत ही आसान है।
रखरखाव संबंधी अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं
सबसे अच्छी बात यह है कि अब लैंप बदलने का समय अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है। अधिकांश लोग नियमित रूप से ही लैंप बदलते हैं… लेकिन यह या तो बहुत जल्दी होता है, या बहुत देर से। हम तो घंटों के मापदंडों एवं तीव्रता सेंसरों का उपयोग करते हैं… लैंप को तभी ही बदला जाता है, जब उसका आउटपुट आवश्यक स्तर से कम हो जाता है। इससे अपव्यय कम हो जाता है… और अनावश्यक बंद होने की स्थिति भी नहीं आती। अब, ऐसे घटक अब कोई समस्या नहीं हैं… बल्कि ये तो आपके रिकॉर्डों में एक सामान्य आंकड़ा ही हैं।