जब हाइब्रिड स्याहियों का उपयोग किया जाता है – अर्थात् वॉटर-बेस्ड रंजकों के साथ-साथ सॉल्वेंट-बेस्ड चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है – तो स्याही को सूखने में समय लगता है। यह कोई सरल प्रक्रिया नहीं है; इसमें संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।
यदि अत्यधिक ऊर्जा ऊपरी परत में जाती है, तो नीचे की परत पूरी तरह सूख नहीं पाती। वहीं, यदि ऊर्जा कम होती है, तो स्याही में अवशिष्ट चिपकने वाले गुण बने रहते हैं, जिससे समस्याएँ पैदा होती हैं।
हम इस समस्या को इस तरह हल करते हैं: हमारे मर्क्युरी यूवी लैंपों की मदद से हम स्पेक्ट्रल आउटपुट को नियंत्रित कर सकते हैं। हम 365 नैनोमीटर/385 नैनोमीटर/405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों को समायोजित करते हैं, ताकि प्रत्येक स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों को आवश्यक ऊर्जा मिल सके… बिना अतिरिक्त ऊष्मा पैदा होने के।
महत्वपूर्ण बात यह है कि आप क्या माप सकते हैं, न कि क्या अच्छा लगता है। हम आर्क लंबाई के दौरान स्थिर ऊर्जा आउटपुट प्रदान करते हैं… और रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग पर भी सख्त नियंत्रण रखते हैं।
इसका परिणाम यह है कि सब्सट्रेट पर स्थिर ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है… न कि केवल उच्च लैंप शक्ति। व्यवहार में, ऐसी प्रणाली से पतली परतों को नुकसान पहुँचाए बिना ही तेज़ गति से स्याही सूख जाती है… और लाइन गति अधिक होने पर भी स्याही सही तरीके से सूख जाती है।
और यही कारण है कि यह प्रणाली कार्यात्मक रूप से प्रभावी है… क्योंकि स्पेक्ट्रल ट्यूनिंग की वजह से एक ही जॉब में विभिन्न प्रकार की स्याहियों का उपयोग किया जा सकता है… बिना पूरी प्रणाली को पुनः परीक्षण करने की आवश्यकता के।
इस प्रणाली से लैंप का जीवनकाल बढ़ जाता है… एवं आउटपुट स्थिर रहता है… जिससे अप्रत्याशित रुकावटें कम हो जाती हैं। इसके अलावा, ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है… एवं लैंपों को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है… जिससे संचालन लागत में कमी आती है। मानक मर्क्युरी प्रणालियों की तुलना में, इस प्रणाली में लंबा कार्यकाल, स्थिर आउटपुट, एवं पूर्वानुमेय रखरखाव अंतराल होता है।
एक व्यावहारिक बात यह है कि स्पेक्ट्रल ट्यूनिंग के लिए उपयुक्त पावर सप्लाई एवं रिफ्लेक्टर सेटअप आवश्यक है… एवं सब्सट्रेट के तापमान पर भी नियंत्रण आवश्यक है।
लैंप को मौजूदा ड्रायर मार्ग में लगाने हेतु, इसके संरेखण एवं तापीय प्रबंधन पर ध्यान देना आवश्यक है… ताकि सब्सट्रेट स्याही के सूखने की प्रक्रिया में ही रहे। अपनी विशिष्ट स्याही संरचना के लिए तरंगदैर्घ्य एवं आउटपुट प्रोफाइल को ठीक करने हेतु एक छोटा परीक्षण आवश्यक है।