Arrêtons le bruit : comment gérer les interférences électromagnétiques dans vos systèmes de durcissement par UV
Voici comment fonctionnent réellement les ampoules UV au mercure : il s’agit d’un tube en quartz rempli de vapeur de mercure. Une décharge électrique se produit entre deux électrodes, ce qui crée une lumière UV intense.
Dans une imprimerie, on ne travaille généralement pas avec une seule ampoule. Il y a souvent des dizaines d’ampoules utilisées pour alimenter plusieurs presses.
Le problème des interférences électriques
Le problème, c’est que les ballast et les alimentations électriques nécessaires pour faire fonctionner ces ampoules génèrent du bruit. Pas un bruit “fort”, mais plutôt des interférences électriques. Celles-ci créent des interférences électromagnétiques (EMI).
Lorsque plusieurs presses fonctionnent dans la même pièce, ce bruit peut affecter les circuits de contrôle. Vous avez sûrement déjà vu ça : des fluctuations soudaines dans la luminosité, des vitesses de durcissement instables, ou des défaillances des systèmes d’automatisation sans raison apparente. C’est frustrant.
C’est pourquoi nous passons beaucoup de temps à optimiser la conception des ampoules et des circuits associés. Nous voulons éliminer ces interférences avant qu’elles n’affectent votre ligne de production.
Comment maintenir la stabilité
Nous nous concentrons sur deux points principaux : l’isolation électrique et la pureté de la décharge de mercure. En choisissant avec soin l’emplacement des électrodes et l’épaisseur des parois en quartz, nous pouvons stabiliser l’arc électrique. Lorsque l’arc est stable, il n’y a plus de fluctuations de tension.
Cela semble être un détail insignifiant, mais cela change tout lorsque l’on dispose de cinq ou six presses fonctionnant en parallèle. Les ampoules bon marché peuvent provoquer des dysfonctionnements chez les capteurs ou dérégler le système PLC. Nos ampoules, quant à elles, restent stables. Elles accomplissent leur fonction sans perturber l’environnement électrique autour d’elles.
Une petite précision
Il y a toutefois une condition : la stabilité ne peut être assurée que si le système de terre est correctement configuré. Même les ampoules les plus performantes ne suffisent pas si le châssis de la machine n’est pas correctement mis à la terre.
Si vous travaillez dans une usine ancienne, avec des câbles datant de vingt ans, vous pouvez encore rencontrer des problèmes de bruit. Avant de blâmer les ampoules, vérifiez d’abord les boucles de terre.
Lorsque les systèmes UV sont correctement conçus, vous pouvez placer vos machines plus près les unes des autres. Vous économisez ainsi beaucoup d’espace, et surtout, les cycles de durcissement restent constants, de la première à la dernière shift.