Plus qu’un simple outil de traitement : comment nous concevons réellement les systèmes UV
La plupart des gens voient en une lampe UV simplement une ampoule qui sert à sécher l’encre. Nous, nous la voyons différemment. Pour nous, c’est un outil précis permettant de fournir de l’énergie. Lorsque l’on travaille avec une ligne de production à haute vitesse, cette lampe devient l’une des variables les plus importantes dans tout le processus.
Comprendre les principes physiques en jeu
Lorsque nous concevons un système sur mesure, nous commençons par prendre en compte la lumière émise et l’intensité d’irradiation. Il s’agit d’un équilibre à trouver.
Si vous essayez de lier des polymères rapidement ou de durcir une couche épaisse de résine, on pourrait penser que la solution est simplement d’augmenter la puissance de la lampe. Mais en réalité, plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous augmentez trop le flux de photons sans prévoir de système de refroidissement, les électrodes seront endommagées. C’est aussi simple que cela. On ne peut pas simplement augmenter la puissance ; il faut s’assurer que le système de ventilation puisse gérer cette chaleur.
Les détails importants liés aux matériaux
Nous ne utilisons pas de verre standard. Pourquoi ? Parce que le verre standard bloque justement les longueurs d’onde dont nous avons besoin. À la place, nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, afin que chaque rayon UV puisse passer à travers.
Selon ce que vous utilisez – qu’il s’agisse d’une encre spécifique ou d’un adhésif difficile à traiter – nous pouvons ajouter des revêtements spécialisés sur le tube. Cela permet de diriger la lumière vers les photoinitiateurs exactement là où ils sont nécessaires.
Et comme personne ne veut passer un week-end à reconstruire son système de transport, nous personnalisons la longueur et les connecteurs des lampes. Elles peuvent être insérées directement dans les installations existantes ; il suffit d’allumer l’appareil pour reprendre le travail.
Rendre le système “intelligent”
Un système UV ne doit pas être isolé des autres éléments de votre machine. Il doit pouvoir communiquer avec eux.
Nous concevons nos systèmes de manière à ce qu’ils fonctionnent facilement en étroite collaboration avec vos contrôleurs PLC et capteurs. Cela signifie que la puissance fournie peut varier en fonction de la vitesse à laquelle se déplace la bande transporteuse. Si la ligne ralentit, les lampes s’assombrissent. Cela évite que vos pièces ne soient trop durcies, ce qui permet également de limiter la consommation d’énergie.
Vous obtiendrez ainsi un résultat uniforme sur toute la surface de la pièce, même si la machine connaît des fluctuations de vitesse. N’oubliez pas que bien qu’une irradiation plus forte accélère le processus, elle peut également provoquer le rétrécissement du matériau. Il s’agit donc de trouver l’équilibre entre vitesse et limites physiques du matériau utilisé.